في مجال معدات الصناعة الثقيلة الهيدروليكية، تحدد جودة القوالب بشكل مباشر استقرار وسلامة تشغيل المعدات. حل تشكيل القوالب الذي قدمته شركة جيانينغ للتشكيل لمصنع هيدروليكي ثقيل في لانغفانغ، خبي، ساعد العميل بنجاح على تجاوز اختناقات الإنتاج الطويلة الأمد وتحقيق تحسينات مزدوجة في الكفاءة والجودة.

ملخص القضية

يقع هذا المصنع الهيدروليكي الثقيل في لانغفانغ، خبي، وينتج بشكل رئيسي مكابس هيدروليكية كبيرة ومكونات داعمة. نظرا لظروف الخدمة القاسية لهذه المنتجات، فإن قوة وقوة وعمر التآكل لقوالب المفاتيح تتطلب طلبا كبيرا. خلال الإنتاج طويل الأمد، وجد العملاء أن مطاعر التصنيع الأصلية تظهر غالبا شقوق دقيقة داخلية وانحرافات في الأبعاد أثناء الاستخدام الدفعي، مما يؤدي إلى ارتفاع معدلات أعطال المعدات وتكاليف صيانة مرتفعة باستمرار. بعد تقييم مكثف، اختار المصنع في النهاية التعاون مع شركة Jianing Forging لتخصيص وتطوير قوالب تصنيع موثوقة للأداء تلبي معاييره الصارمة.

نقاط الألم لدى العملاء

1. خصائص المواد غير المستقرة: تختلف التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للحدادات بشكل كبير بين الدفعات، مما يصعب تلبية متطلبات الصناعة الهيدروليكية الثقيلة من حيث اتساق المواد.
2. التحكم غير الدقيق في مساحة التشغيل الآلي: المساحة الزائدة أو غير المتساوية في فراغ قالب التشكيل تؤدي إلى صعوبات في التشغيل اللاحق، وانخفاض استخدام المواد، وزيادة تكاليف التصنيع.
3. عمر الإجهاد غير الكافي: في ظروف الضغط العالي الدورية، تكون القوالب الأصلية عرضة لتشققات التعب المبكرة، مما يقصر بشدة دورة إصلاح المعدات.
4. دورة التسليم غير القابلة للسيطرة: نظرا لأن معايير العملية تعتمد على الخبرة، غالبا ما تتعطل جداول الإنتاج، مما يؤثر على جداول تجميع الآلات الكاملة للعملاء.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة كاريان فورجينغ حلولا منهجية من ثلاثة أبعاد: المواد، العمليات، والتفتيش:
1. تخصيص المواد والطهر بدرجة حرارة ثابتة: وفقا لظروف العمل الخاصة في الصناعة الهيدروليكية الثقيلة، يتم اختيار الفولاذ الهيكلي المثالي من السبائك. من خلال التحكم الصارم في نطاق درجات حرارة الصهر والحدادة، يكون الهيكل الداخلي للتشكيل موحدا ودقيقا، ويتم الحفاظ على الانحرافات في الأداء بين الدفعات ضمن 5٪.
2. تصميم القالب الدقيق ومخصصات التشغيل CNC: باستخدام تقنية المحاكاة ثلاثية الأبعاد لتحسين تجاويف القوالب، وتصميم توزيع البدلات بناء على احتياجات التشغيل، يقلل الفراغ بأكثر من 20٪، مما يقلل من عبء العمل اللاحق على القطع.
3. التحكم الكامل في إجهاد العملية: بعد الصنع، تضاف عمليات تبريد متعددة المراحل قابلة للتحكم وعمليات تخفيف الإجهاد للتخلص من الإجهاد الداخلي، مما يزيد من عمر الإجهاد في التشكيل تحت ظروف محاكاة بأكثر من 40٪ مقارنة بالخطة الأصلية.
4. جدولة الإنتاج الذكية: تعتمد على بيانات الطلب ومكتبات معلمات العمليات، تحقق تحكما بصريا كاملا من إدخال المواد حتى شحن المنتج النهائي، مما يقلل دورات التسليم الروتينية بنسبة حوالي 30٪، ويضمن تقارير فحص قابلة للتتبع لكل دفعة من التزوير.