دراسة حالة حية: تروس تشطيب القوالب وأجسام الصمامات وقطع غيار السيارات في شانشي جيانينغ لتشكيل القوالب الدقيقة، تقدم بشكل حدسي معالجة تشكيل القوالب عالية الدقة ودقة أبعاد المنتج النهائي، مناسبة لدعم معدات السيارات والبتروكيماويات والهيدروليكية.
في مجال تصنيع قطع غيار السيارات، تؤثر جودة القوالب على سلامة السيارة وعمر الخدمة بشكل مباشر. مصنع قطع غيار السيارات في سانمنشيا، خنان (ويشار إليه لاحقا ب"المصنع") يعمل منذ فترة طويلة في إنتاج مكونات هيكلية الهيكل، لكنه واجه في السنوات الأخيرة تحديات متعددة منها انخفاض استخدام المواد الخام، وعدم انتظام التنظيم الداخلي للحدادات، ودورات تسليم المنتجات ضيقة. لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقوم شركة كاريان فورجينغ بحل تشكيل قوالب مخصصة، مع تحسين عمليات التشكيل وتصميم القوالب لمساعدة المصنع على تحقيق إنتاج ضخم مستقر.
ينتج المصنع بشكل رئيسي قوالب التشكيل الرئيسية مثل مفاصل التوجيه وأذرع التحكم في السيارات، مع إنتاج سنوي يزيد عن 100,000 قطعة. كانت العملية الأصلية تعاني من مشاكل مثل ارتفاع معدلات فقدان المواد، وزيادة في التخصيص الإضافي، وتكاليف التشغيل اللاحقة المرتفعة باستمرار. وفي الوقت نفسه، بعض الأجزاء الهيكلية المعقدة معرضة لاضطراب الدورة الدموية والطي وعيوب أخرى أثناء الصنع، مما يصعب على معدل مرور المنتج تجاوز 85٪.
1. استخدام منخفض للمواد: في العملية الأصلية، معدل استخدام القضيب أقل من 70٪، ويتم هدر كمية كبيرة من المواد الخام أثناء عمليات التقليم والفلاش.
2. الجودة الداخلية غير المستقرة: كثافة البنية الدقيقة للتشكيل غير متساوية، حيث تظهر بعض المناطق ارتخاء أو حبيبات خشنة، مما يؤثر على نتائج اختبار عمر الإرهاق.
3. عمر القوالب القصير: التغييرات المتكررة في القوالب تعطل دورات الإنتاج، حيث يمكن لمجموعة واحدة من القوالب إكمال حوالي 3,000 منتج، مما يؤثر بشكل كبير على القدرة.
4. دورات التسليم الضيقة: من المنتج الخام إلى المنتج النهائي يتطلب عدة عمليات، مع إجمالي وقت تسليم يتجاوز 15 يوما، مما يجعل من الصعب تلبية طلبات التصنيع الأصلي بالجملة.
قدمت شركة كاريان فورجينغ الحلول التقنية التالية لمعالجة هذه النقاط المؤلمة:
· باستخدام عملية مركب مكررة قبل الحدادة + الحدادة النهائية، يتم تحسين شكل القطعة من خلال محاكاة العناصر المحدودة، مما يزيد من استخدام المواد إلى أكثر من 82٪ ويقلل من توليد النفايات.
· مع إدخال تقنية الحدادة المتحكم بها في درجة الحرارة، يتم التحكم في معدل التشوه ضمن نطاق 900°C-980°C، وتحسين الحبيبات، واختبارات البنية الدقيقة الداخلية وصلت إلى معايير من الدرجة الثانية أو أعلى.
· الفولاذ المخصص عالي القوة، مع معالجة النتريديد السطحي، يطيل عمر القالب إلى 8,000 قطعة لكل مجموعة، مما يقلل من تكرار استبدال القالب.
· تحسين جدولة الإنتاج باستخدام حلول التسليم الفارغ وتغيير القالب السريع (SMED) إلى حد أقصى، مما أدى إلى ضغط دورة الإنتاج الشاملة للقطع الفردية إلى أقل من 8 أيام.
حاليا، حقق المصنع إمدادات شهرية مستقرة تزيد عن 8,000 وحدة، مع الحفاظ على معدل تأهيل المنتج بنسبة 97٪، وتقليل التكاليف الإجمالية للعملاء بحوالي 12٪.
