دراسة حالة حية: تروس تشطيب القوالب وأجسام الصمامات وقطع غيار السيارات في شانشي جيانينغ لتشكيل القوالب الدقيقة، تقدم بشكل حدسي معالجة تشكيل القوالب عالية الدقة ودقة أبعاد المنتج النهائي، مناسبة لدعم معدات السيارات والبتروكيماويات والهيدروليكية.
لطالما يعمل مصنع قطع غيار السفن في دونغيينغ، شاندونغ، في إنتاج ومعالجة المعدات البحرية وأجزاء الربط والمكونات الهيكلية، مع طلب مستقر في قطاع تشكيل القوالب. ومع ذلك، واجه موردو المصنع الأصليون صعوبة في تلبية طلباتهم المتزايدة من حيث أوقات التسليم، ودقة المنتج، واتساق الدفعات، مما أثر على كفاءة خط الإنتاج وجودة التجميع.
يواجه حوض بناء السفن ثلاث قضايا بارزة في الإنتاج الفعلي: أولا، الانحرافات الكبيرة في الأبعاد في تشكيل القوالب تؤدي إلى غير مستقرة في صلاحيات التشغيل ومعدل عيوب مرتفع؛ ثانيا، كثافة البنية الدقيقة الداخلية للآلات غير كافية، وقد حدثت عدة حالات فشل في كشف العيوب أثناء فحص السفن؛ ثالثا، تتغير سعة الموردين بشكل كبير، مع تأخيرات متكررة في التسليم خلال مواسم الذروة، مما يعطل جداول إنتاج المصنعين.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قدمت شركة كاريان فورجينغ لهذا المصنع حل تشكيل قوالب مخصص. أولا، من خلال اعتماد تصميم القوالب الدقيقة وتقنية التشكيل المستمر متعددة المحطات، يتم الحفاظ على تحمل الأبعاد لجزء التشكيل ضمن ±0.3 مم، مما يقلل من سماح التشغيل الآلي. ثانيا، من خلال تحسين مواصفات التسخين ونسب الحدادة، تصبح الحبيبات الداخلية للحدادات أدق وتكون الهيكل أكثر كثافة، مع بقاء معدل مرور اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية مستقرا فوق 99٪. وأخيرا، أنشأت شركة كاريان فورجينغ آلية جدولة إنتاج مرنة تقوم بضبط خطوط الإنتاج ديناميكيا بناء على أولويات طلبات مصانع تجميع السفن، مما يساعد على تقصير أوقات التسليم المنتظمة بنسبة 20٪ وإكمال تغييرات القوالب والإنتاج خلال 24 ساعة للطلبات العاجلة. حاليا، تم تطبيق هذا الحل بشكل جماعي على المكونات الرئيسية مثل حلقات سلسلة المرساة، وفتحات توجيه الكابلات، وقواعد السطح، حيث أبلغ العملاء عن انخفاض شامل في التكلفة بنسبة حوالي 15٪ وتحسن كبير في كفاءة التجميع.
