ملخص القضية

يوجد مصنع ثقيل في منجم في أوردوس، منغوليا الداخلية، ويتطلب متطلبات أداء عالية لتشكيل حلقات المفاتيح أثناء الإنتاج. تعرضت معدات المصنع منذ فترة طويلة لأحمال ثقيلة، واصطدامات متكررة، وبيئات تآكل، مما تسبب في تشققات التعب المتكررة ومشاكل التشوه في التشكيل الأصلي، مما يؤثر مباشرة على إيقاع الإنتاج وعمر الخدمة العام للمعدات. تمت دعوة Jianing Forging لتقديم حلول مخصصة لتشكيل الحلقات للمساعدة في تمديد دورة التشغيل الطبيعية للمعدات.

نقاط الألم لدى العملاء

أهم نقاط الألم التي يواجهها هذا المصنع الثقيل هي كما يلي: أولا، أظهرت التشكيل الحلقي الأصلي تشوهات بلاستيكية واضحة وتشققات موضعي تحت ظروف تحميل عالية طويلة الأمد، مع استبدال متكرر وارتفاع مستمر في تكاليف الصيانة. ثانيا، يتقلب الموردون الحاليون بشكل كبير في دقة الأبعاد وتجانس المواد، مما يتطلب تعديلات متكررة أثناء التجميع ويقلل من كفاءة خط الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تفرض ظروف العمل القاسية متطلبات أكثر صرامة على صلابة الصدمات ومقاومة التعب في التشكيل الصناعي، مما يصعب على عمليات التشكيل التقليدية تلبية متطلبات الإنتاج المستمر.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقوم شركة Jianing Forging بتحسين تشكيل الحلقات على أبعاد متعددة. فيما يتعلق باختيار المواد، يتم اعتماد تركيبة سبائك مخصصة، وتستخدم عدة خطوات معالجة حرارية لجعل البنية الداخلية للتشكيل كثيفا وحبيبات ناعمة، مما يعزز مقاومة الإجهاد والصدمات. على مستوى العملية، تم إدخال تقنيات الدرفلة الدقيقة والتشكيل الدقيقة للتحكم في تفاوتات الأبعاد ضمن نطاقات أكثر صرامة، مما يقلل من صلاحيات التشغيل ويعزز اتساق التجميع. وفي الوقت نفسه، تجرى اختبارات بالموجات فوق الصوتية وأخذ عينات ميكانيكية للأداء على كل دفعة من المنتجات لتجنب العيوب الداخلية في المصدر. تستخدم أجهزة تشكيل الحلقات التي يتم تسليمها في التطبيقات الفعلية بمتوسط عمر خدمة أطول بحوالي 50٪ من المكونات الأصلية، مما يقلل بشكل كبير من وقت توقف المعدات بسبب الأعطال، مما يقلل فعليا من تكاليف التشغيل الإجمالية للعميل.