جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
ركز مصنع قطع تحمل في نانتشانغ، جيانغشي، منذ فترة طويلة على إنتاج وتجميع أجزاء المحامل الدقيقة. يحمل خط الإنتاج متطلبات صارمة لدقة الأبعاد، وتجانس المادة، وثبات الدفعات في تشكيل الحلقات. ومع ذلك، واجهت الشركة كثيرا مشاكل مثل الانحرافات الكبيرة في الأقطار الداخلية والخارجية للتشكيلات، وتشققات سطحية متكررة، ودورات تسليم غير قابلة للتحكم أثناء الإنتاج الفعلي، مما أثر ليس فقط على معدل مرور مجموعة المحامل بل زاد أيضا من تكاليف التشغيل اللاحقة. بعد اكتساب فهم عميق لعنق الزجاجة في العملية، قدمت كاريان فورجينغ حلا مخصصا لتشكيل الحلقات يغطي اختيار المواد الخام، وتحسين عملية الحدادة، والمعالجة الحرارية الدقيقة، مما ساعد العميل بنجاح على تحسين معدلات تأهيل الحدادة وكفاءة سلسلة التوريد.
تستخدم الحدادات الحلقية التي يشتريها هذا المصنع بشكل رئيسي للحلقات الداخلية والخارجية لمحامل الدوارة، والتي يجب أن تلبي متطلبات مثل تركيز الإجهاد المنخفض، ومقاومة التآكل العالية، وعمر الإجهاد الطويل الأمد. كان لدى المورد السابق مشاكل مثل عدم استقرار التحكم في درجة حرارة التسخين ونسبة الحدادة غير الكافية أثناء تشكيل التشكيلة، مما أدى إلى فصل يشبه الشريط في البنية الداخلية للتشكيل وتآكل شديد أثناء عمليات التدوير اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، هناك تقلبات كبيرة في الأبعاد بين الدفعات، حيث يتجاوز بعض التدفق الشعاعي حدود السحب بأكثر من 0.15 مم، مما يؤدي إلى إعادة العمل المتكررة في عمليات التجميع وتقليل كفاءة الإنتاج بحوالي 12٪. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تستمر دورة التسليم للطلبات المخصصة حتى 45 يوما، مما لا يلبي احتياجات الطلبات العاجلة للعملاء النهائيين.
لمعالجة هذه القضايا، تقدم شركة جيانينغ فورجينغ حلولا منهجية من الأبعاد الثلاثة التالية:
1. تحسين عملية التحكم في المواد الخام وعملية التشكيل باستخدام الفولاذ الهيكلي عالي الجودة من السبائك، تخضع كل دفعة لفحوصات التركيب الكيميائي والشمول للمساعدة في الحفاظ على نقاء المادة. في مرحلة الحدادة، تقوم برامج المحاكاة بتحسين عمليات الضرب والضرب، مع الحفاظ على درجات حرارة الحدادة ضمن النطاقات القياسية لتقليل تكوين الحجم. اضبط نسبة الحدادة إلى نطاق معقول، وزع خط تدفق المعدن بالتساوي على طول الحلقة، مما يلغي الانفصال الداخلي بشكل فعال.
2. القوالب الدقيقة ودعم الاتساق الأبعادي: صمم قوالب تشكيل حلقية مخصصة، مع آلات التشكيل الهيدروليكية السريعة الأوتوماتيكية التي يتم التحكم بها بدرجة حرارة، لتحقيق تشوه متسق في كل مرة. بعد الحدادة، تضاف علاجات التطبيع + التصفية لتنقية الحبيبات وتحرير الإجهاد المتبقي. يتم التحكم في التدفق الشعاعي للمنتج النهائي بشكل مستقر ضمن 0.08 مم، مع تسامح القطر الداخلي والخارجي الذي يفي بمتطلبات دقة الفئة C، ومتجانسة في صلابة السطح، مما يترك هامشا واسعا للتشطيب اللاحق.
3. التسليم الرشيق وتتبع الجودة: إنشاء خطوط إنتاج مخصصة لتقليل دورة الإنتاج لتشكيل الحلقات ذات المواصفات القياسية إلى أقل من 20 يوما؛ يمكن تسليم الطلبات العاجلة خلال 15 يوما من خلال جدولة معجلة. يأتي كل تشكيل مع رقم فرن قابل للتتبع، وسجلات تزوير، وتقارير تفحص، مما يسمح للعملاء بفحص معايير العملية في أي وقت لإجراء تدقيقات داخلية للجودة.
بعد التحول إلى التشكيل الحلقي الذي توفره شركة جيانينغ فورجينج، ارتفع معدل المرور من التمرير الأول لمصنع قطع المحامل من 85٪ إلى 96.5٪، وانخفض استهلاك أدوات القطع بحوالي 30٪، وانخفضت تكاليف المعالجة الإجمالية بنسبة 8٪. وفي الوقت نفسه، تسمح دورات التسليم المستقرة للعملاء بجدولة الإنتاج بشكل مرن وتقليل تراكم المخزون. أبرم الطرفان اتفاقية تعاون طويلة الأمد، وتواصل كاريان فورجينغ تحسين معايير العمليات بناء على احتياجاتها السنوية، مما يساعد العملاء على الحفاظ على تنافسيتهم في سوق الأحباء.
