في مجال البتروكيماويات، تفرض المعدات الحيوية متطلبات عالية على مقاومة التآكل، وقوة درجات الحرارة العالية، وأداء العزل للمكونات المعدنية. يقع مصنع البتروكيماويات في تشينغداو، شاندونغ، حيث يعمل مفاعل النواة ونظام ربط خطوط الأنابيب لفترات طويلة في بيئات ذات درجات حرارة عالية وضغط عالي ووسائط تحتوي على الكبريت، مما يضع أهمية كبيرة لموثوقية مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ. قدمت شركة جيانينغ فورجينغ منتجات مخصصة لتشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ لهذا المشروع، مما لبى بنجاح طلب مصنع البتروكيماويات على التشغيل المستمر للمعدات.

نقاط الألم لدى العملاء

واجهت الآلات الأصلية في هذا المصنع البتروكيماوي المشاكل التالية أثناء الاستخدام: تسبب التآكل المتوسط في حفر سطحية وتشقق بالإجهاد، مما أثر على أداء الختم؛ عندما تتقلب درجة حرارة التشغيل، لا تتطابق معاملات التمدد للمكونات، مما يسبب اتصالات غير مرتخة؛ بعض الحدادات تحتوي على عيوب داخلية طفيفة، مما يشكل مخاطر فشل الإجهاد تحت الأحمال المتناوبة طويلة الأمد. بالإضافة إلى ذلك، وبسبب قصر فترة الصيانة في الموقع، تم فرض متطلبات صارمة على دورة تسليم القوالب وملاءمة التركيب في الموقع. كان العميل بحاجة ماسة إلى منتج حدادة يمكنه تحمل البيئات التآكلية، ويتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة، ويقدم بشكل موثوق.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة جيانينغ فورجينغ حلا: اختيار مواد خام عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L/316H، مع التحكم الصارم في التركيب الكيميائي والبنية الدقيقة لتعزيز مقاومة الحفر والتآكل الإجهاد؛ من خلال اعتماد عمليات التشكيل متعددة الاتجاهات وأنظمة معالجة حرارية محسنة، يتم القضاء على العيوب الداخلية ويتم تنقية الحبيبات بشكل موحد، مما يعزز قوة المادة في درجات الحرارة العالية وعمر التعب؛ إدخال آلات CNC وقياس الإحداثيات لتحقيق الدقة البعدية يساعد في التحكم في مدى التسامح بين أخاديد ختم الوجه النهائي وثقوب التثبيت ضمن ±0.05 مم؛ وفي الوقت نفسه، وبناء على الجدولة المعيارية وإدارة سلسلة التوريد الناضجة، تم تقصير دورة التسليم إلى 60٪ من الدورة القياسية، وتم إرسال فريق تقني لتوجيه التركيب في الموقع، مما قلل من وقت التشغيل في الموقع للعملاء. بعد تنفيذ هذه الخطة، عملت الآلات بشكل مستمر لمدة عامين دون تسرب أو أعطال، مما دعم بشكل فعال التشغيل المستقر طويل الأمد للوحدة.