ملخص القضية

تواصل مصنع معدات النقل بشكل استباقي مع جيانينغ فورجينغ للتعاون بسبب مشاكل طويلة الأمد في توريد مكونات النقل الأساسية—وهي اللحواف الحلقية. ينتج المصنع بشكل رئيسي التروس الكبيرة، والتروس الحلقية، ومكونات ناقل الحركة الأخرى، مع متطلبات عالية من الدقة الأبعادية، والتوحيد الهيكلي الداخلي، وأوقات تسليم التشكيل الحلقاتي. اعتمادا على عملية درفلة الحلقات الناضجة ونظام مراقبة الجودة الصارم، نجحت شركة جيانينغ فورجينغ في إنتاج حدادات على شكل حلقات تلبي المعايير الفنية للمصنع، مما يدعم الاستمرارية والاستقرار في الإنتاج والتجميع.

نقاط الألم لدى العملاء

واجه هذا المصنع ثلاث قضايا بارزة في شراء التشكيل الأصلي: أولا، السماح الكبير بالتصنيع للطرق العادية، الذي يستغرق وقتا طويلا ويسبب هدارا كبيرا للمواد أثناء التشغيل اللاحق؛ ثانيا، يوفر بعض الموردين حدادات على شكل حلقة تحتوي على عيوب مثل الحبيبات الخشنة وفصل البنية الدقيقة، مما يؤدي إلى تشوه مفرط بعد المعالجة الحرارية ومعدل عيوب مرتفع؛ ثالثا، في ظل نموذج الطلب متعدد الأنواع وكميات صغيرة، تكون دورات تسليم الموردين غير مستقرة، مما يؤدي غالبا إلى تأخير الوصول وتعطيل جداول الإنتاج في المصنع. تؤثر هذه النقاط الألم مباشرة على جودة المنتج وقدرة المصنع على التوصيل.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة كاريان فورجينغ حلا مخصصا لتشكيل الحلقات: باستخدام عملية درفلة حلقية دقيقة، من خلال تصميم نسب الحدادة بشكل معقول والتحكم في درجة الحرارة والسرعة، تحقق هياكل تشكيل كثيفة وموحدة، مما يقلل من نسبة التشغيل بنسبة 30٪ مقارنة بالتشكيل الحر العادي، وبالتالي يقلل من تكاليف المعالجة اللاحقة. وفي الوقت نفسه، وباستخدام سنوات تراكم قواعد بيانات العمليات التي تمتلكها، يمكنها مطابقة وتحسين معايير التشكيل والمعالجة الحرارية لأحجام ومواد مختلفة (مثل 42CrMo، 20CrNiMo، 40Cr، وغيرها)، مما يتحكم بشكل فعال في العيوب الداخلية. فيما يتعلق بالتسليم، أنشأت كاريان فورجينغ آلية جدولة إنتاج مرنة، مع إعطاء الأولوية لآلات درفلة الحلقات المخصصة للطلبات ذات الدفعات الصغيرة والعديد من الأنواع، مما ساعد في تحقيق أكثر من 95٪ من التزامات تسليم الطلبات وتثبيت إيقاعات الإنتاج للعملاء.