يمكن لصنع شانشي جيانينغ معالجة الألواح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم 304، 304L، 316، 316L، مع مجموعة كاملة من العلب الواقعية من الحواف والأعمدة والمطهرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ومناسبة لظروف الحماية الكيميائية وحماية من التآكل من مياه البحر.
وضع مصنع لقطع غيار الصمامات الكيميائية في باودينغ، خبي، متطلبات صارمة للأداء الشامل لصناعة الفولاذ المقاوم للصدأ عند إنتاج مكونات الصمامات الرئيسية. تتخصص الشركة في معدات التحكم في السوائل الكيميائية، ويجب أن تعمل وصلات الصمامات بشكل طبيعي لفترات طويلة في وسائط عالية الحرارة والضغط العالي والتآكل. بعد اختيار واسع، أقام المصنع في النهاية شراكة مع شركة كاريان فورجينج، حيث أوكلهم إلى توريد منتجات الحدادة المطابقة للفولاذ المقاوم للصدأ.
اكتشف العميل المشاكل التالية في نظام التوريد الأصلي: أولا، بعض الحدادات كانت تحتوي على عيوب داخلية مثل الارتخاء والشقوق الدقيقة، مما تسبب تسرب الصمامات أثناء اختبار الضغط؛ ثانيا، درجة حجم الحبيبات في الحدادة غير مستقرة، مما يؤثر على مقاومة التآكل وعمر التعب؛ ثالثا، الاتساق البعدي للآلات المطروعة المعالجة بالطرق التقليدية ضعيف، مما يؤدي إلى حصص تصنيع كبيرة ومعدل عيوب مرتفع. أدت هذه المشاكل مباشرة إلى إغلاق وتعديلات متكررة على خطوط الإنتاج، وارتفاع تكاليف الصيانة، وجعل من الصعب تلبية معايير التوصيل الصارمة للشركات الكيميائية في المناطق العليا.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة جيانينغ فورجينغ حلا منهجيا: اختيار قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ المنزلية عالية الجودة كمواد خام، تساعد في الحفاظ على نقاء المكونات الكيميائية واحتوائها على شوائب منخفضة؛ من خلال اعتماد الحدادة متعددة الاتجاهات + التحكم في درجة الحرارة والتبريد، يصبح الهيكل الداخلي للحدادات كثيفا، حيث يتم تثبيت حجم الحبيبات فوق الدرجة 6، مما يحسن مقاومة التآكل والإجهاد؛ من خلال تصميم القوالب الدقيقة وتشكيل القوالب، يمكن التحكم في تفاوتات أبعاد الحدادة ضمن ±0.3 مم، مما يقلل من مساحة التشغيل الآلي. بالإضافة إلى ذلك، توفر Jianing Forging تقارير اختبار غير مدمرة من طرف ثالث وتقارير أداء ميكانيكية لكل دفعة، إلى جانب نظام تتبع المواد الخام، مما يساعد العملاء على تحقيق مراقبة جودة كاملة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية. منذ بدء التعاون، ارتفع معدل تأهيل تركيبات الصمامات للعملاء إلى أكثر من 98٪، وانخفضت تكاليف الصيانة بحوالي 30٪.
