يمكن لصنع شانشي جيانينغ معالجة الألواح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم 304، 304L، 316، 316L، مع مجموعة كاملة من العلب الواقعية من الحواف والأعمدة والمطهرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ومناسبة لظروف الحماية الكيميائية وحماية من التآكل من مياه البحر.
في مجال معدات الهندسة البحرية، تؤثر موثوقية المكونات الأساسية بشكل مباشر على سلامة تشغيل المعدات وتكاليف الصيانة. يواجه مصنع معين لمعدات مياه البحر ظروفا عملا قاسية من رذاذ الملح العالي والرطوبة العالية، مما يفرض متطلبات صارمة على مطاعر الفولاذ المقاوم للصدأ التي يستخدمها. بفضل تقنية التشكيل الناضجة من الفولاذ المقاوم للصدأ، قدمت كاريان فورجينغ حلولا مستهدفة لمساعدة العملاء على تحسين الأداء العام لمعداتهم.
يعتمد هذا التعاون على احتياجات التشكيل من الفولاذ المقاوم للصدأ لمصنع معدات مياه البحر الثقيلة، الذي يعمل منذ فترة طويلة في تصنيع المعدات الثقيلة مثل تحلية مياه البحر ودعم السفن، ولديه معايير صارمة لمقاومة التآكل، والقوة الميكانيكية، ودقة الأبعاد في التشكيلات. بصفتها موردا محترفا لمطاعر الفولاذ المقاوم للصدأ، تكمل شركة جيانينغ فورجينغ العملية بأكملها من اختيار المواد إلى تسليم المنتج النهائي وفقا لرسومات العملاء ومتطلبات ظروف العمل.
واجه العميل المشاكل التالية أثناء استخدام التشكيلة الأصلية: أولا، تسببت ظروف مياه البحر في تشقق الحفر وتآكل الإجهاد على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما أثر بشكل كبير على عمر المعدات؛ ثانيا، الوحدة الهيكلية الداخلية للحدادات الكبيرة غير كافية، مما يجعل الشقوق عرضة للتكون تحت الأحمال الثقيلة؛ ثالثا، تكافح عمليات الحدادة التقليدية لتحقيق التوازن بين التشغيل عالي الدقة والتسليم السريع، مما يؤدي إلى دورات تجميع المعدات أطول.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة جيانينغ فورجينغ بتحسين الحلول من ثلاثة أبعاد: أولا، اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة لمياه البحر تحتوي على عناصر مثل الموليبدينوم والنيتروجين، وتحسين مقاومة التآكل من خلال التحكم الدقيق في معايير معالجة الحرارة؛ ثانيا، تستخدم تقنيات الحدادة متعددة الاتجاهات والسبائك الدقيقة لتحسين بنية الحبيبات، مع الحفاظ على الفروق الطولية والعرضية في الأداء بين التشكيل ضمن 5٪؛ وأخيرا، يساعد إدخال مراكز التشغيل CNC وعمليات الفحص بالموجات فوق الصوتية في تحقيق تسامح الأبعاد على مستوى IT7 للمنتجات النهائية، مع تقصير دورات التسليم بنسبة 15٪.
