دراسة حالة حية: تروس تشطيب القوالب وأجسام الصمامات وقطع غيار السيارات في شانشي جيانينغ لتشكيل القوالب الدقيقة، تقدم بشكل حدسي معالجة تشكيل القوالب عالية الدقة ودقة أبعاد المنتج النهائي، مناسبة لدعم معدات السيارات والبتروكيماويات والهيدروليكية.
مصنع قطع هيدروليكية في تشينغيوان بمقاطعة قوانغدونغ، اشترى منذ زمن طويل قوالب مطروقة لمكونات رئيسية في الأنظمة الهيدروليكية. واجه المصنع تحديات عملية متعددة عند البحث عن موردين، منها عدم اتساق الأبعاد الكافي للحدادة، وكثافة الأنسجة الداخلية غير المستقرة، وزيادة التعديلات اللاحقة في المعالجة مما أدى إلى هدر المواد وارتفاع التكاليف.
كانت المشاكل الرئيسية التي واجهها هذا المصنع في سلسلة التوريد الأصلية: أولا، تقلبات كبيرة في تفاوتات شكل التشكيل التي تتطلب تعديلات متكررة على معايير التشغيل اللاحقة، مما أثر على كفاءة خط الإنتاج بشكل عام؛ 2. يمكن أن يؤدي الارتخاء الدقيق أو الانفصال داخل المنتج إلى فشل بعض المنتجات النهائية مبكرا تحت ظروف الضغط العالي؛ 3. انخفاض استخدام المواد الخام، زيادة الخردة ومعالجة النفايات التي ترفع مباشرة تكلفة القطعة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة كاريان فورجينغ بتحسين كل شيء بشكل منهجي من تصميم القوالب وعمليات التشكيل إلى عمليات المعالجة الحرارية اللاحقة. خلال مرحلة تصميم القالب، تقوم جولات متعددة من تحليل المحاكاة بتحسين سطح الفصل وأخاديد الفلاش، مما يجعل الفراغ أقرب إلى شكل المنتج النهائي ويقلل من الصلاحيات اللاحقة للتشغيل. في عملية الحدادة، يستخدم تشكيل القوالب متعدد الاتجاهات والتحكم الدقيق نسبيا في درجة الحرارة لتوزيع خطوط التدفق المعدنية على طول اتجاه القوة، مما يحسن الكثافة والتجانس الميكانيكي للحدادة. تستخدم مرحلة المعالجة الحرارية وسائط تبريد متخصصة ومنحنيات تقسيس لمساعدة الصلابة والمتانة على تلبية متطلبات العملاء. أظهر التحقق الدفعي اللاحق من قبل العملاء أن معدل مرور الأبعاد للمطاعر ارتفع إلى أكثر من 98٪، وتم تقليل نفايات المعالجة بحوالي 15٪، وتم تمديد عمر خدمة المنتج في الأنظمة الهيدروليكية، مما أكسبه تقديرا من الفنيين في الموقع.
