在冶金重工領域，軸鍛件作爲關鍵傳動部件，其性能直接影響設備運行穩定性與使用壽命。某冶金重工廠在產線升級過程中，需採購一批高承載、高疲勞壽命的軸鍛件，以滿足嚴苛的連續作業需求。佳寧鍛造憑藉對重工業場景的深入理解，承接了這一專項供應任務。
客戶原有鍛件在長期高負荷工況下出現疲勞裂紋，更換頻率過高導致產線停擺損失。同時，軸鍛件在熱加工後尺寸一致性不足，裝配時需額外機加工調整，增加成本。此外，客戶要求供貨週期嚴格控制在45天內，而傳統工藝難以兼顧質量與時效。
佳寧鍛造通過優化鍛造比與熱處理曲線，解決了材料內部組織緻密性問題，有所提升抗疲勞能力。採用精控加熱與多火次鍛造工藝，將尺寸公差穩定在±1.5mm以內，減少後道加工餘量。同時，依託自有鍛壓產線及快速換模技術，實現從原料到成品28天交付，滿足客戶緊迫工期。
項目選用良好合金鋼坯料，經鍛造、正火、回火及調質處理，使鍛件硬度均勻性達到HRC±2。全程按ISO 9001質量管理體系執行，每件軸鍛件均通過超聲波探傷及磁粉檢測，有助於內部無裂紋、夾雜等缺陷。最終交付產品在客戶現場運行壽命較原有方案提升40%以上，獲客戶技術部門書面認可。
