案例簡介

陝西榆林某化工設備廠在生產高壓反應容器時，需要一批大尺寸筒體鍛件作爲核心承壓部件。該廠對鍛件的內部質量、尺寸精度及交貨週期提出了較高要求，以有助於設備在嚴苛工況下的安全使用。

客戶痛點

客戶在採購過程中面臨以下難點：

• 筒體鍛件壁厚較大，常規鍛造工藝難以有助於內部組織均勻，容易出現疏鬆、偏析等缺陷；
• 鍛後熱處理要求嚴格，需達到特定力學性能指標，但原有供應商在性能穩定性方面表現不佳；
• 項目工期緊張，需在短時間內完成從毛坯到粗加工的全流程，對生產排產能力形成挑戰。

產品優勢

針對上述痛點，我們提供了系統性的解決方案：

• 採用多向鍛造工藝，配合合理的鍛造比設計，有效消除鑄態組織缺陷，實現內部緻密均勻；
• 優化熱處理曲線，通過正火+回火工藝較爲準確控制相變過程，有助於力學性能穩定滿足客戶圖紙要求；
• 依託自有大型鍛造壓機及配套熱處理爐，實行24小時連續作業，最終提前3天完成交付，且一次檢驗合格率達到1。

該批次筒體鍛件經客戶第三方無損檢測和理化檢驗，各項指標均符合NB/T 47008及客戶內控標準，目前已成功裝配至設備中平穩運行。