案例簡介

某建材機械廠位於福建福州，專注於建材設備的研發與製造。在其生產線中，需要一批較較較較較高強度的碳鋼鍛件作爲核心傳動部件。爲支持設備持續運行，該廠對鍛件的材質均勻性、尺寸精度及疲勞壽命提出了要求。

客戶痛點

該廠在前期採購的鍛件中，頻繁出現內部組織不均勻、加工餘量過大導致後續加工效率低的問題。同時，部分供應商無法提供完整的材質檢測報告，產品批次間質量波動較大，影響了設備裝配進度與成品合格率。客戶急需一家能提供穩定質量、交期可控且具備技術響應能力的鍛件供應商。

產品優勢

針對客戶的上述痛點，佳寧鍛造提供了以下解決方案：

• 採用良好碳鋼原材料，經多道鍛造工藝成型，有助於鍛件內部組織緻密、流線分佈合理，有所改善力學性能。
• 配備精細模具與數控加工設備，將鍛件尺寸精度控制在客戶圖紙要求的公差範圍內，減少後續加工餘量。
• 每批次產品嚴格按標準進行化學成分分析、力學性能測試及無損探傷，出具完整檢測報告，有助於質量可追溯。
• 建立柔性排產機制，根據客戶交貨計劃優化生產節拍，按時交付，協助客戶縮短整機裝配週期。