案例背景

河北石家莊某傳動設備廠長期從事精細機械部件加工，在碳鋼鍛件採購環節中，面臨供應商批量交付質量波動大、內部組織緻密度不足等問題，導致後續機加工報廢率偏高，影響整體生產節拍。該廠經過多方比選，最終與佳寧鍛造達成合作，共同優化碳鋼鍛件的生產方案。

客戶痛點

該傳動設備廠原有的碳鋼鍛件供應商存在以下核心問題：
- 鍛件內部存在輕微疏鬆和微裂紋，無法滿足傳動部件對疲勞壽命的要求；
- 不同批次之間的硬度與尺寸一致性差，導致後續熱處理和精加工參數頻繁調整；
- 交貨週期不穩定，難以匹配廠方快速換產節奏；
- 供應商缺乏定製化服務能力，對特殊工況下的材料改性需求響應遲緩。

產品優勢

佳寧鍛造針對上述痛點，提供了系統性的碳鋼鍛件解決方案：
1. 採用閉式模鍛工藝配合多道次鍛造比控制，顯著細化晶粒，消除內部缺陷，使鍛件緻密度達到客戶標準；
2. 建立從原材料入廠到成品出庫的全流程尺寸檢測與硬度分選機制，有助於批次內偏差控制在客戶允許範圍內；
3. 優化生產排程與熱處理工序銜接，將標準交貨週期壓縮至行業常規水平的七成左右；
4. 配備專職技術團隊，根據客戶提供的工況載荷條件，對材料成分與調質工藝進行適配調整，實現鍛件性能與客戶設備需求的較爲準確匹配。