江西景德鎮某農機設備廠在生產關鍵傳動部件——盤餅鍛件時，遇到了加工難度大、成品合格率偏低的問題。該部件需具備較高的尺寸一致性與機械強度，傳統鍛打工藝難以穩定滿足使用要求。作爲長期合作的鍛造服務商，佳寧鍛造受邀參與該項目的工藝優化與批量試製。
該農機設備廠在實際生產中面臨兩大痛點：其一，盤餅鍛件的內外徑公差範圍狹窄，常規自由鍛方式易產生餘量不均，導致後續車加工耗時增加且材料浪費明顯；其二，批量供貨時不同批次間的性能波動較大，影響裝配效率與設備可靠性。企業亟需一種既能有助於尺寸精度、又能維持批次穩定性的鍛造方案。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化的模鍛工藝方案。通過優化模具結構與鍛造溫度曲線，使盤餅鍛件的毛坯餘量得到有效控制，單件加工餘量較原工藝降低約15%，材料利用率有所提高。同時，採用多工序連續作業方式，減少了加熱次數，使產品內部流線分佈更爲均勻，力學性能波動明顯收窄。經客戶現場驗證，改進後的盤餅鍛件合格率穩定在97%以上，且後續車加工效率提升了約20%。該方案幫助客戶實現了降本增效的目標，爲批量供應提供了可靠支持。
