在船舶重工領域，關鍵結構件的鍛件質量直接影響整船的建造週期與運行可靠性。佳寧鍛造爲貴州銅仁某船舶重工廠提供的盤餅鍛件項目，成功驗證了我們在大型異形鍛件加工中的技術實力與服務能力。

案例簡介

該項目服務於貴州銅仁地區一家從事船舶修造的重工企業，主要需求爲船用大型盤餅鍛件。該鍛件用於船舶動力系統的關鍵連接部位，需同時滿足高承載、耐腐蝕、長壽命等多項嚴苛指標，對材料純度、鍛造工藝與熱處理精度要求極高。

客戶痛點

客戶在原有供應商協作中，面臨以下幾個核心問題：一是鍛件尺寸精度不足，導致裝配時出現偏位，返工率高；二是材料內部組織緻密度不穩定，影響疲勞強度；三是交付週期較長，拖累整體造船進度；四是在複雜形狀的盤餅鍛件上，缺乏成熟的控形控性技術，容易出現裂紋、摺疊等缺陷。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了一套完整的解決方案：

• 精細鍛造工藝：採用多向模鍛與有限元仿真相結合的方式，優化坯料設計和鍛打步驟，有助於盤餅鍛件的尺寸公差控制在客戶要求範圍內，減少後續機加工餘量。
• 精細化熱處理：根據盤餅鍛件厚度與材質特點，制定分段控溫與快速冷卻工藝，使工件內部晶粒細化、組織均勻，綜合力學性能滿足船級社標準。
• 全流程質量管控：從原材料入廠複驗到成品無損檢測，建立可追溯的數據檔案，有效避免隱性缺陷流入下一道工序。
• 定製化交付服務：依據客戶造船節點，靈活調整生產排程，壓縮非必要等待時間，有助於鍛件按時甚至提前交付。

最終該批盤餅鍛件一次通過客戶驗收，裝配零返工，顯著幫助客戶提升了船舶製造效率，也爲雙方長期合作奠定了堅實基礎。