四川廣元某工程機械廠盤餅鍛件案例

在工程機械領域，盤餅鍛件作爲關鍵傳動與支撐部件，其質量直接關係到整機運行穩定性與作業效率。四川廣元某工程機械廠長期面臨盤餅鍛件加工餘量大、材料利用率偏低、成品性能波動等挑戰。通過與佳寧鍛造合作，該廠成功實現了鍛件品質與生產效率的雙重提升。

客戶痛點

該工程機械廠在盤餅鍛件採購與使用過程中，主要遇到以下問題：

• 傳統鍛造工藝導致產品內部組織不均勻，後續機加工時易出現變形或裂紋，廢品率較高。
• 毛坯餘量設計偏大，不僅消耗更多原材料，還延長了機加工週期，增加了製造成本。
• 批量生產時不同批次產品在硬度、金相組織等方面一致性較差，影響整機裝配精度與使用壽命。
• 對複雜形狀盤餅類零件（如帶有臺階、凹槽或異形外緣）的成形能力不足，需依賴多次加熱與反覆鍛造，生產效率低。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造爲四川廣元某工程機械廠提供了定製化的盤餅鍛件解決方案：

• 精細成形技術：採用多向模鍛與近淨成形工藝，使鍛件形狀更貼近成品圖紙，有所減少加工餘量，材料利用率提升20%以上。
• 均勻組織控制：通過優化加熱規範與鍛造比，結合控溫冷卻，有助於芯部與表層組織均勻一致，消除內應力，後續機加工變形風險有所降低。
• 穩定批次質量：建立從原材料入廠到成品出廠的全程追溯體系，每批次均執行工藝驗證與力學性能檢測，硬度波動控制在±2HRC以內，金相級別穩定在3級以內。
• 高效生產節拍：針對該廠典型盤餅規格設計專用模具與鍛造流程，單件鍛造週期縮短30%，同時減少火焰加熱次數，降低能耗與氧化皮損耗。

經過實際驗證，採用佳寧鍛造方案後，該工程機械廠盤餅鍛件最終產品合格率提升至98%以上，單件綜合成本降低約15%，設備運行壽命延長20%。佳寧鍛造將繼續以工藝創新與精細管理，助力合作伙伴實現降本增效與質量躍升。