某風電軸承廠位於廣西桂林，專注於風電裝備核心部件生產。在大型風電機組軸承製造中，該廠對合金鋼鍛件的強度、疲勞壽命及尺寸穩定性提出了較高要求。

客戶痛點

風電軸承長期在複雜工況下運行，對材料內部緻密度、組織均勻性及加工餘量控制極爲敏感。該客戶在前期試驗中發現，傳統鍛件存在局部偏析、內部微裂紋等問題，導致軸承早期失效風險增加；同時，鍛件餘量偏大，後續機加工週期長，影響整體交付進度。

產品優勢

針對上述痛點，我們（佳寧鍛造）從材料選型、鍛造工藝到熱處理環節進行了系統優化。選用專用合金鋼坯料，通過多向鍛造技術改善金屬流線分佈，配合較爲準確控溫的鍛後熱處理，有所提升鍛件的晶粒細度與組織均勻性。最終交付的鍛件內部質量滿足UT檢測標準，加工餘量控制在合理範圍內，幫助客戶縮短了軸承精加工週期，提升了產品可靠性。