案例簡介

廣東佛山某傳動機械廠在環形鍛件應用中，長期面臨核心部件性能與壽命的挑戰。該廠主要生產高負荷傳動設備，對環形鍛件的強度、精度及一致性有着較高要求。經過多方評估，該廠最終採用了我司的環形鍛件解決方案，有所改善了設備運行的穩定性與可靠性。

客戶痛點

該傳動機械廠在實際生產中遇到以下關鍵問題：

• 傳統鍛造工藝生產的環形件存在內部組織不均勻、晶粒粗大等問題，導致部件在高頻交變載荷下易出現早期疲勞開裂；
• 加工餘量較大，後續機加工週期長，且材料浪費嚴重，增加了綜合製造成本；
• 供應商交貨週期不穩定，批次間質量波動明顯，影響整機裝配進度與成品率。

產品優勢

針對客戶上述痛點，佳寧鍛造爲其提供了定製化環形鍛件解決方案：

• 採用多向鍛造與控溫控鍛工藝，使鍛件內部組織緻密、流線分佈合理，有所提升抗疲勞性能與使用壽命；
• 優化毛坯設計，將加工餘量控制在合理範圍內，減少後續切削量，實現材料利用率提升；
• 建立從原材料入廠到成品出庫的全流程質量追溯體系，配合穩定的生產計劃，有助於批次一致性與準時交付率。

通過該方案，客戶在同等工況下，環形鍛件的服役壽命延長，綜合成本得到有效控制，生產節拍與整機可靠性均獲得改善。