在風電裝備製造領域，環形鍛件作爲軸承核心部件，其質量直接影響整機運行穩定性與使用壽命。陝西寶雞某風電軸承廠（以下簡稱“該企業”）爲提升產品競爭力，需尋找具備高精度、可靠性能環形鍛件供應能力的合作伙伴。經多方評估，該企業最終採用佳寧鍛造提供的環形鍛件解決方案，改善了生產過程中的關鍵問題。
該企業在生產風電軸承時面臨三大核心痛點：其一，風電軸承對環形鍛件的尺寸公差要求嚴格，常規鍛造工藝難以穩定滿足精度標準，導致後續加工餘量大、材料利用率低；其二，風電設備長期在惡劣工況下運行，要求鍛件具備優良的力學性能與疲勞壽命，普通工藝下的鍛件組織緻密度不足，存在早期失效風險；其三，項目交貨週期緊張，傳統鍛造流程效率低，無法匹配整機裝配計劃。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化環形鍛件解決方案：
首先，採用精細鍛造工藝與專用模具設計，使鍛件內、外徑及高度尺寸精度控制在行業較優水平，大幅度減少機加工餘量，提升材料利用率。
其次，通過優化加熱規範與鍛造比，配合嚴格的控溫冷卻工藝，獲得均勻細化的晶粒組織，使鍛件抗拉強度、屈服強度及衝擊韌性均達到風電軸承要求，同時延長疲勞壽命。
最後，佳寧鍛造建立了較快響應機制，從材料採購到成品交付可縮短週期，有助於滿足該企業緊迫的排產需求。批量供貨以來，鍛件合格率保持穩定，客戶反饋良好。
