江蘇常州某石化配件廠在設備升級過程中，對關鍵部件環形鍛件提出了更高的技術指標。該配件廠長期依賴進口鍛件，不僅週期長、成本高，而且供貨穩定性不足，導致項目推進時常受阻。作爲佳寧鍛造的典型服務案例，我們針對其環形鍛件的應用場景，提供了定製化的鍛造解決方案。

客戶痛點

該石化配件廠在生產用於高溫高壓管路的環形連接件時，面臨三大核心難題：一是鍛件內部組織均勻性要求嚴格，傳統工藝易出現偏析、疏鬆等缺陷；二是產品尺寸精度需控制在極小公差範圍內，否則影響後續加工與密封性能；三是交貨期緊迫，需要具備較快響應與批量穩定供貨能力。

產品優勢

佳寧鍛造爲該項目提供了一站式環形鍛件製造服務。我們採用優化後的鍛造工藝，通過多向鍛壓與控溫控冷技術，有效消除內應力，有助於鍛件晶粒細小且組織均勻。同時，藉助精細模具與數控加工，將尺寸公差控制在客戶要求的範圍內。此外，憑藉成熟的供應鏈管理和生產排程，我們在有助於保持質量的前提下提前交付，幫助客戶縮短了整體設備更新週期。