山東臨沂某建材機械廠在生產大型迴轉設備時，長期受限於環形鍛件的質量波動與供貨週期。該企業原使用的鍛件存在內部組織不均勻、端面平行度偏差較大等問題，導致裝配時需頻繁返工，且設備運行中磨損加快，維護成本居高不下。同時，供應商交貨週期長達45天，嚴重影響生產排期。

客戶痛點

該客戶的核心痛點集中在三個方面：一是鍛件內部缺陷率高，探傷合格率僅78%，影響設備安全使用；二是尺寸公差控制不穩定，尤其是外圓與內孔的同心度偏差經常超過0.5mm，導致後續機加工餘量不均衡；三是供應商產能不足，無法滿足小批量多規格的靈活需求。

產品優勢

佳寧鍛造針對該客戶的痛點，提供了定製化的環形鍛件解決方案。通過優化鋼錠開坯工藝與多向鍛造技術，有效消除鑄態疏鬆，使鍛件內部緻密度提升至98%以上，探傷合格率穩定在95%以上。在尺寸控制方面，採用精細軋環設備配合在線尺寸監測系統，將外徑公差控制在±0.3mm以內，端面平行度達到0.15mm/m。同時，依託自有鍛造生產線與靈活的排產機制，將常規交貨週期縮短至20天，緊急訂單可壓縮至12天，支持客戶生產連續。