山東濰坊某風電機械廠長期從事風電裝備關鍵部件的生產與裝配，環形鍛件作爲其傳動系統與支撐結構的重要基礎件，對尺寸精度、材料強度及疲勞壽命有嚴格設計要求。該廠在批量採購過程中，遇到了供應商交付穩定性不足、產品一致性波動等實際問題，亟需引入具備系統化生產與品控能力的鍛件製造商。
該風電機械廠原有環形鍛件供應鏈存在以下難點：① 部分批次產品內外徑公差偏大，導致後續機加工餘量不均，增加廢品率；② 材料力學性能波動，尤其是低溫衝擊韌性不穩定，影響風電設備在複雜環境下的安全使用；③ 供應商交期時常延誤，造成生產線排產被動；④ 缺乏針對風電工況的定製化熱處理工藝，鍛件殘餘應力控制不足，易出現後期變形。
佳寧鍛造針對上述痛點，爲該項目提供了以下系統性解決方案：首先，採用精細碾環成形技術，結合過程尺寸在線監測，將環形鍛件的外徑、內徑、高度公差控制在客戶要求的0.5mm以內，有助於毛坯餘量均勻。其次，選用良好合金結構鋼（如42CrMo4），並優化鍛造比與鍛後熱處理曲線，使材料抗拉強度穩定在900MPa以上，-20℃衝擊功≥40J，滿足風電設備服役可靠性。再次，通過生產計劃動態排程與原材料提前備庫，支持常規訂單15天內交付，急單7天內響應。最後，針對客戶提供的工況參數，定製調質+探傷方案，逐件進行超聲波與磁粉檢測，有效消除內部缺陷與表面微裂紋。項目交付後，該廠連續多批次使用，產品合格率提升至99.5%，機加工效率提高約20%，獲得客戶充分認可。
