山東威海某礦卡機械廠長期從事重型礦用自卸車部件的生產與組裝，其車輪鍛件是整車承載與安全的關鍵環節。該廠在產能爬坡階段面臨鍛件供應不穩定、批次間性能波動大等問題，因此尋找具備批量穩定交付能力的鍛件供應商。佳寧鍛造憑藉成熟的鍛造工藝和嚴格的過程控制，成爲該廠車輪鍛件的長期配套方。
該礦卡機械廠原先依賴多家小規模鍛件廠供應車輪鍛件，痛點集中在三個方面：一是不同供應商的產品在硬度、金相組織上存在差異，導致裝配後車輪動平衡合格率偏低；二是交貨週期不固定，旺季常出現斷供，影響整車下線計劃；三是部分鍛件在礦區較較較較較高強度工況下出現早期疲勞裂紋，增加了售後維修成本。客戶迫切需要一個供應穩定、性能一致、壽命可靠的車輪鍛件方案。
針對客戶痛點，佳寧鍛造提供的車輪鍛件方案從材料、工藝、檢測三個維度進行優化。材料選用良好合金結構鋼，通過成分微調提升抗衝擊韌性；工藝上採用閉式模鍛+精細輾擴，減少內部缺陷；檢測環節引入在線硬度分選和超聲波探傷，有助於每件產品符合圖紙要求。最終交付的鍛件動平衡合格率提升至98%以上，交貨準時率保持在95%以上，經礦區實測，鍛件平均使用壽命較原有方案延長約30%。
