案例簡介

上海崇明某工程叉車配件廠在車輪鍛件供應環節中，長期面臨產品性能不穩定、交付週期長等問題。爲支持叉車整體運行的安全性與可靠性，該廠尋求具備成熟鍛造工藝的供應商進行合作。佳寧鍛造憑藉在車輪鍛件領域積累的技術經驗，爲該項目提供了定製化解決方案，助力客戶實現產線升級。

客戶痛點

該廠原有的車輪鍛件供應商存在以下不足：

• 鍛件內部組織緻密度不足，在重載工況下易出現疲勞裂紋；
• 尺寸公差控制偏差較大，裝配時需額外修整，影響生產效率；
• 表面處理工藝單一，耐磨層厚度不均，導致車輪使用壽命低於預期；
• 批量供貨穩定性差，訂單高峯期常出現斷供，制約整車出庫節奏。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造從以下環節優化解決方案：

• 採用多向模鍛工藝，改善金屬流線分佈，提升鍛件整體強度與抗疲勞能力；
• 配備高精度模具與在線尺寸檢測設備，將關鍵尺寸公差控制在±0.2mm以內；
• 引入複合表面強化技術（如感應淬火+磷化處理），使輪面硬度均勻且耐磨性提升30%以上；
• 建立專屬備貨機制，結合精益排產系統，有助於單批次交付週期穩定在15天以內。

最終，該廠的叉車車輪故障率下降約40%，產線裝配效率提升約25%。