浙江湖州某礦卡設備廠長期使用車輪鍛件，在礦區複雜工況下，原有鍛件頻繁出現早期疲勞開裂、耐磨性不足等問題，導致設備停機維修成本居高不下。爲解決這一難題，該廠與佳寧鍛造展開技術合作。
礦卡在重載、顛簸、多塵環境中運行，車輪鍛件需要同時承受巨大沖擊載荷與持續磨損。客戶原有的鍛件在硬度均勻性與內部緻密度方面存在短板，使用壽命僅爲預期的一半，且更換頻率高，嚴重影響了礦區的出勤效率與運營經濟性。
佳寧鍛造針對客戶的具體工況，從材料選型、鍛造工藝到熱處理環節進行了系統優化。採用定製化的合金鋼配方，配合多向模鍛技術，使鍛件內部流線分佈更加合理，有所提升了抗疲勞性能。同時通過精細控溫熱處理，實現了硬度與韌性的良好平衡，實際裝車驗證後，車輪鍛件的使用壽命較原先提升超過60%，有所降低了客戶的綜合維護成本。
