Trong ngành hóa dầu, như các thành phần cốt lõi của bình áp lực và hệ thống đường ống, chất lượng của các sản phẩm rèn xi lanh ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và ổn định hoạt động của thiết bị. Jianing Forging cung cấp giải pháp rèn ống tiêu chuẩn cao phù hợp với nhu cầu cụ thể của một nhà máy linh kiện hóa dầu tại Thanh Phố, Thượng Hải, giúp khách hàng nâng cấp thành công các thiết bị quan trọng.

Tóm tắt vụ án

Đối tác hợp tác này là một công ty chuyên sản xuất linh kiện hóa dầu tại khu vực Thanh Phố, Thượng Hải (sau đây gọi là "nhà máy linh kiện"). Khi nhà máy nhận một lô đơn hàng hóa dầu lớn, nhà máy rất cần một lô rèn xi lanh được quy định nghiêm ngặt và đáng tin cậy để sản xuất vỏ lò phản ứng và bộ trao đổi nhiệt. Do lịch trình chặt chẽ và yêu cầu kỹ thuật cao, khách hàng có yêu cầu cao về dung sai kích thước, mật độ vi cấu trúc bên trong và thời gian giao hàng.

Những điểm đau của khách hàng

Một nhà máy phụ tùng đã gặp phải ba vấn đề nổi bật trong quá trình mua sắm:

• Yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước: Các sản phẩm rèn xi lanh phải được phối hợp chặt chẽ với các quy trình gia công tiếp theo, và nên kiểm soát dung sai đường kính và độ dày thành trong phạm vi 0,5mm, điều mà các quy trình rèn truyền thống không thể đáp ứng ổn định.
• Chất lượng nội bộ không đủ nhất quán: Các sản phẩm rèn được khách hàng sử dụng trong các thử nghiệm ban đầu có sự phân tách cục bộ hoặc vết nứt nhỏ, dẫn đến tỷ lệ phát hiện lỗi dưới 95%, dẫn đến tỷ lệ gia công lại tăng trong các quy trình hàn sau đó.
• Thời gian giao hàng ngắn: Ngày thử nghiệm thiết bị ở đầu nguồn đã được ấn định, giúp giảm khoảng 30% thời gian sản xuất rèn so với chu trình bình thường, khiến tốc độ phản ứng của nhà cung cấp trở thành nút thắt chính.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp hệ thống bao gồm thiết kế quy trình, kiểm soát quy trình và hỗ trợ giao hàng:

• Quy trình rèn chính xác: Sử dụng công nghệ rèn đa hướng kết hợp công nghệ tiền biến dạng và dụng cụ chuyên dụng, độ tròn và độ lệch thành của các thanh rèn xi lanh được kiểm soát ổn định trong phạm vi 0,3mm, đáp ứng yêu cầu của khách hàng về lắp ráp chính xác cao.
• Kiểm tra không phá hủy toàn bộ quy trình: Mỗi lần rèn đều trải qua phát hiện mảng pha siêu âm và phát hiện lỗi hạt từ tính, đảm bảo cấu trúc bên trong đồng đều và không có lỗi quá mức. Tỷ lệ phát hiện lỗi cuối cùng đạt 99,8%, giảm rủi ro xử lý tiếp theo cho khách hàng.
• Lập lịch và giao hàng sản xuất linh hoạt: Dựa vào dây chuyền rèn riêng và cơ chế lập lịch linh hoạt, chu kỳ sản xuất thông thường 35 ngày được rút ngắn xuống còn 22 ngày, cho phép tất cả các giao hàng hoàn thành sớm hơn một tuần, tạo điều kiện cho một nhà máy gia công linh kiện.

Cuối cùng, lô rèn xi lanh này đã vượt qua kiểm tra lại nhà máy của khách hàng ngay lập tức và hoạt động ổn định trong các lần lắp ráp và kiểm tra áp lực tiếp theo, giúp nhà máy linh kiện hoàn thành giao dự án đúng hạn. Với năng lực kỹ thuật vững chắc và hiệu suất giao hàng đáng tin cậy, Jianing Forging liên tục cung cấp các sản phẩm rèn giá trị cao cho khách hàng trong lĩnh vực hóa dầu.