Shanxi Jianing Forging bao gồm các trường hợp kỹ thuật thực tế của tấm ống, mặt bích và các loại rèn đĩa tròn khác nhau. Sản phẩm hoàn thiện của thép cacbon và rèn đĩa thép không gỉ được chụp ảnh rõ ràng, phản ánh trực tiếp độ chính xác gia công của các sản phẩm rèn và hiệu quả tương thích với đường ống.
Một nhà máy thiết bị truyền động đặt tại Baishan, Jilin, yêu cầu một lô đĩa rèn chính xác cao cho các bộ phận chịu tải lõi của hệ thống truyền động quan trọng trong quá trình sản xuất các bộ phận truyền động lớn. Phương pháp rèn này đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về mật độ vi cấu trúc bên trong, tính nhất quán về tính chất cơ học và kiểm soát dung lượng gia công, đại diện cho một yêu cầu rèn tùy chỉnh chất lượng cao điển hình.
Khách hàng đã gặp phải nhiều thách thức trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất:
1. Các quy trình rèn khuôn mở truyền thống gặp khó khăn trong việc kiểm soát ổn định độ phẳng và tính song song của các đĩa rèn, dẫn đến hạn chế gia công lớn, sử dụng vật liệu thấp và chi phí tổng thể tương đối cao.
2. Rối loạn tuần hoàn bên trong hoặc các khuyết tật lỏng lẻo trong các chi tiết rèn có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ mỏi và độ tin cậy của các bộ phận truyền động.
3. Sự dao động lớn về tính chất cơ học giữa các lô hàng khác nhau không thể đáp ứng các yêu cầu hệ số an toàn thống nhất cho thiết bị.
4. Chu kỳ giao hàng kéo dài, khiến việc theo kịp lịch sản xuất liên tục của khách hàng trở nên khó khăn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp sản xuất rèn đĩa tùy chỉnh:
1. Quy trình rèn khuôn mịn: Sử dụng công nghệ rèn khuôn đóng nhiều trạm, giúp cải thiện độ chính xác kích thước của các sản phẩm rèn, giảm khoảng 30% thời gian gia công và tăng cường phân bố các dòng kim loại, giúp cấu trúc bên trong rèn đồng đều hơn.
2. Kiểm soát xử lý nhiệt tối ưu: Bằng cách thiết lập các thông số tương đối chính xác thông qua quy trình chuẩn hóa + tôi và tôi luyện, giúp các sản phẩm rèn đạt được phạm vi hiệu suất của khách hàng về độ cứng và độ dai, mang lại độ ổn định tốt cho từng mẻ.
3. Hỗ trợ kiểm tra toàn diện quy trình: Từ lúc nhập nguyên liệu đến vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh, phát hiện lỗi bằng siêu âm và kiểm tra độ cứng được thực hiện để loại bỏ các lỗi bên trong và cung cấp báo cáo kiểm tra chi tiết.
4. Cơ chế lập lịch sản xuất linh hoạt: Điều chỉnh kế hoạch sản xuất linh hoạt dựa trên ưu tiên đơn hàng của khách hàng, rút ngắn chu kỳ giao hàng định kỳ khoảng 20% và hỗ trợ mạnh mẽ tiến trình lắp ráp của khách hàng.
Cuối cùng, nhà máy thiết bị truyền động đã hoàn thành thành công việc giao hàng loạt các bộ phận rèn đĩa, với các lắp đặt tiếp theo diễn ra suôn sẻ. Khách hàng ghi nhận năng lực kỹ thuật và dịch vụ giao hàng của Jianing Forging.
