Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Một công ty sản xuất van tại Hành Thủy, tỉnh Hà Bắc, từ lâu đã sản xuất nhiều tiêu chuẩn rèn khuôn van, với yêu cầu cao về mật độ mô bên trong, độ đồng nhất kích thước và tính chất cơ học tổng thể. Trước đây, khách hàng này sử dụng quy trình rèn khuôn mở truyền thống, vốn chịu tổn thất vật liệu cao, hạn chế gia công lớn và hiệu suất sản xuất thấp, nên rất cần một giải pháp rèn khuôn đáng tin cậy hơn.
Năng suất của các khuôn rèn do quy trình ban đầu tạo ra không ổn định, và một số lô có sự lỏng bên trong và phân bố dòng chảy không đều, dẫn đến việc điều chỉnh tham số thường xuyên trong các quy trình gia công tiếp theo, ảnh hưởng đến chu trình giao hàng tổng thể. Đồng thời, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô khoảng 65%, gây áp lực chi phí đáng kể. Khách hàng muốn một nhà cung cấp có thể cung cấp các sản phẩm rèn khuôn chính xác cao, đồng thời kiểm soát chi phí tổng thể.
Để giải quyết các vấn đề của nhà máy van này, Jianing Forging sử dụng quy trình rèn khuôn đa hướng kết hợp với thiết kế khuôn nhỏ, cho phép các dòng kim loại được phân bố hợp lý dọc theo các đường viền của chi tiết, từ đó cải thiện mật độ và tính chất cơ học của các chi tiết rèn. Bằng cách tối ưu hóa phân bổ thể tích phôi, tỷ lệ sử dụng vật liệu được tăng lên trên 85%, giảm hạn mức cắt tiếp theo. Việc áp dụng kiểm tra kích thước trực tuyến trong quá trình sản xuất giúp kiểm soát các dung sai kích thước quan trọng trong phạm vi ±0,3mm mỗi lẻ, giảm hiệu quả số lượng điều chỉnh cần thiết trong quá trình xử lý của khách hàng. Giải pháp tổng thể giúp khách hàng rút ngắn thời gian giao hàng khoảng 20% và giảm tổng chi phí trên mỗi sản phẩm.
