Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Một nhà máy phụ tùng ô tô tại Hà Trạch, Sơn Đông đã đối mặt với những thách thức về ổn định sản phẩm theo lô và kiểm soát chi phí trong quá trình sản xuất các sản phẩm rèn khuôn. Thông qua tối ưu hóa quy trình có hệ thống, Jianing Forging đã cung cấp giải pháp rèn đáng tin cậy cho dự án này.
Các sản phẩm rèn khuôn ban đầu của nhà máy có những hạn chế về sử dụng vật liệu và tính nhất quán hiệu suất, với một số lô sản phẩm có cấu trúc vi mô bên trong không đều và dao động đáng kể về tính chất cơ học. Đồng thời, do tuổi thọ khuôn ngắn và việc thay thế thường xuyên, chu kỳ sản xuất được kéo dài, dẫn đến chi phí tổng thể luôn cao. Cách nâng cao chất lượng tổng thể và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm rèn mà không cần tăng đầu tư đáng kể đã trở thành yêu cầu cốt lõi của khách hàng.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa toàn bộ quy trình từ lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn đến toàn bộ quá trình rèn. Sử dụng thép hợp kim với thành phần ổn định, kết hợp với các thông số gia nhiệt chính xác và kiểm soát thông số rèn đa chuyền, giúp cải thiện hiệu quả độ tinh luyện hạt và độ đồng đều vi cấu trúc của quá trình rèn. Khuôn được làm từ hợp kim chịu nhiệt có độ bền tương đối cao, và mô phỏng được sử dụng để tối ưu hóa cấu trúc khoang, kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm tần suất thay khuôn. Các sản phẩm rèn khuôn cuối cùng được giao có hiệu suất tổng thể ổn định và tuân thủ, giảm tổn thất vật liệu đơn lẻ, cải thiện hiệu quả vận hành dây chuyền sản xuất so với trước đây, và cân bằng tốt giữa chất lượng và chi phí.
