Bối cảnh vụ án

Một nhà máy sản xuất linh kiện van tại Rongchang, Trùng Khánh, đã tìm kiếm các kênh cung cấp ổn định và hiệu quả cho các sản phẩm rèn khi sản xuất hàng loạt các linh kiện van áp suất cao quan trọng. Sản phẩm của nhà máy chủ yếu được sử dụng trong hệ thống đường ống dầu mỏ và hóa chất, với yêu cầu cao về chất lượng bên trong và sự đồng nhất về kích thước của các vật liệu rèn. Để giải quyết vấn đề này, công ty chúng tôi cung cấp các giải pháp rèn khuôn tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu thực tế của họ.

Những vấn đề mà khách hàng gặp phải

Quy trình rèn ban đầu có những hạn chế sau: Thứ nhất, cấu trúc bên trong của quá trình rèn không đủ đặc, dẫn đến các vết nứt nhỏ sau khi gia công và ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín; Thứ hai, sai lệch kích thước lớn, đòi hỏi sửa chữa nhiều lần cho cùng một lô sản phẩm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chu trình sản xuất; Thứ ba, tỷ lệ sử dụng vật liệu quá thấp, với các lưỡi dao quá nhiều, dẫn đến lãng phí chi phí; Thứ tư, trong các đợt giao hàng quy mô lớn, sự biến động chất lượng giữa các lô hàng rất rõ ràng, làm tăng độ khó cho các cuộc kiểm tra sau đó.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, công ty chúng tôi đã tối ưu hóa bốn giai đoạn: thiết kế khuôn, quy trình gia nhiệt, các thông số rèn và xử lý nhiệt sau đó. Bằng cách áp dụng công nghệ rèn chính xác đa trạm kết hợp với phân tích mô phỏng phần tử hữu hạn, quá trình rèn được tạo hình gần với kích thước cuối cùng, giảm thiểu các hạn chế gia công tiếp theo. Đồng thời, kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ rèn ban đầu và cuối cùng giúp cải thiện độ lỏng kim loại và ngăn ngừa quá nhiệt. Sau khi rèn, quy trình chuẩn hóa đẳng nhiệt được sử dụng để đạt được kích thước hạt đồng đều và tinh tế, nâng cao các tính chất cơ học tổng thể. Các sản phẩm rèn khuôn cuối cùng được giao có dung sai kích thước ổn định trong phạm vi ±0,3 mm, tỷ lệ sử dụng vật liệu đã tăng lên trên 82%, và tỷ lệ vượt qua các lô hàng vượt quá 98%.

Đặc điểm sản phẩm

Đối với rèn khuôn phụ kiện van, công ty chúng tôi đã tổng hợp các đặc điểm cốt lõi sau:

• Tạo hình tinh tế: Khuôn sử dụng gia công năm trục kết hợp với thiết kế bù mòn để đảm bảo sự đồng nhất về kích thước trong quá trình sản xuất hàng loạt.
• Cấu trúc vi mô đồng đều: Thông qua rèn kiểm soát nhiệt độ và chuẩn hóa đẳng nhiệt, cấu trúc tinh thể đồng đều được tạo ra mà không phân tách dải.
• Tận dụng vật liệu cao: cấu trúc rãnh sáng tối ưu, với hàm lượng lưỡi dao kiểm soát trong khoảng 8% trọng lượng phôi.
• Giao hàng nhanh: Phụ tùng tiêu chuẩn luôn được lưu kho, và chu kỳ sản xuất khuôn không tiêu chuẩn được rút ngắn xuống còn 10 ngày làm việc.

Thông số sản phẩm (Khuôn khuôn van điển hình)

• Loại vật liệu: AISI 4140 / 42CrMo (có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng)
• Khoảng trọng lượng: 0,5 kg – 15 kg
• Dung sai kích thước: ±0,3 mm (kích thước chính)
• Tình trạng bề mặt: xử lý bằng shot peening, độ nhám bề mặt Ra ≤ 6,3 μm