Shanxi Jianing Forging cung cấp quy trình tùy chỉnh các sản phẩm rèn hợp kim nhôm nhẹ và mặt bích nhôm. Các trường hợp dự án rèn hợp kim nhôm tại chỗ đã hoàn chỉnh, với các sản phẩm nhẹ và đáp ứng tiêu chuẩn độ bền, tương thích với thiết bị năng lượng và nhẹ mới.
Trong lĩnh vực sản xuất linh kiện thủy lực, tính chất vật liệu của các linh kiện chính trực tiếp quyết định độ ổn định hoạt động và tuổi thọ của thiết bị. Một nhà máy linh kiện thủy lực gặp phải những nút thắt cổ chai đáng kể trong việc lựa chọn và cung cấp thép hợp kim, nhưng cuối cùng đã tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm và giảm chi phí sản xuất nhờ hợp tác với các doanh nghiệp rèn chuyên nghiệp.
Nhà máy linh kiện thủy lực này từ lâu đã sản xuất nhiều bộ phận hệ thống thủy lực, với một số bộ phận lõi cần rèn thép hợp kim để tăng độ bền và độ bền. Trong quá trình xử lý theo mẻ, các sản phẩm rèn do nhà cung cấp gốc cung cấp thường xuất hiện các vết nứt bên trong và độ cứng không đều, dẫn đến giảm tỷ lệ đạt sản phẩm hoàn thiện và gây ra nhiều khiếu nại về chất lượng sau bán hàng. Bộ phận sản xuất rất cần một đối tác có thể cung cấp ổn định các sản phẩm rèn thép hợp kim chất lượng cao.
Các vấn đề cụ thể với rèn nguyên bản bao gồm: dao động lớn về thành phần vật liệu, khiến khó kiểm soát độ cứng trong phạm vi hợp lý sau khi xử lý nhiệt; Sự lỏng lẻo hoặc phân tách nhỏ bên trong lò rèn làm giảm tuổi thọ mỏi của chi tiết; Độ đồng nhất kích thước kém làm tăng thời gian gia công tiếp theo và tăng tỷ lệ phế liệu. Ngoài ra, thời gian giao hàng không ổn định của nhà cung cấp cũng ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất tổng thể của khách hàng.
Sau khi so sánh kỹ lưỡng và kiểm tra tại chỗ, khách hàng đã chọn Jianing Forging làm nhà cung cấp rèn mới. Jianing Forging đã đề xuất các giải pháp sau được thiết kế phù hợp với điều kiện làm việc cụ thể của khách hàng:
Sau khi áp dụng các sản phẩm rèn thép hợp kim do Jianing Forging cung cấp, tỷ lệ sản phẩm của nhà máy linh kiện thủy lực đã tăng từ 87% ban đầu lên hơn 96%, và các khiếu nại sau bán hàng do lỗi vật liệu đã được loại bỏ. Đồng thời, nhờ sự đồng nhất về kích thước tốt của các chi tiết rèn, tần suất thay đổi dụng cụ trong quá trình gia công giảm, tăng hiệu quả sản xuất tổng thể khoảng 15%. Khách hàng sau đó đã đưa Jianing Forging vào danh sách các nhà cung cấp đủ điều kiện lâu dài và mở rộng phạm vi hợp tác.
Jianing Forging luôn tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, với các nút kiểm tra được thiết lập ở mọi bước từ lúc nhập nguyên liệu đến giao sản phẩm hoàn chỉnh. Trong quá trình hợp tác, Jianing Forging thường xuyên rà soát quy trình cùng đội ngũ kỹ thuật của khách hàng, liên tục tối ưu hóa kế hoạch thiết kế và sản xuất rèn để đảm bảo sản phẩm luôn phù hợp với nhu cầu của khách hàng.
