Tóm tắt vụ án

Một nhà máy máy truyền động ở Phật Sơn, Quảng Đông, từ lâu đã đối mặt với những thách thức về hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận cốt lõi trong ứng dụng rèn vòng. Nhà máy này chủ yếu sản xuất thiết bị truyền tải tải cao, với yêu cầu cao về độ bền, độ chính xác và độ đồng nhất của các sản phẩm rèn vòng. Sau nhiều lần đánh giá, cuối cùng nhà máy đã áp dụng giải pháp rèn vòng của chúng tôi, giúp cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của hoạt động thiết bị.

Những điểm đau của khách hàng

Nhà máy máy truyền động đã gặp phải các vấn đề then chốt sau trong quá trình sản xuất thực tế:

• Các quy trình rèn truyền thống tạo ra các chi tiết hình vòng với cấu trúc vi mô bên trong không đều và hạt thô dễ gây nứt mỏi sớm dưới tải trọng xen kẽ tần số cao;
• Hạn chế gia công lớn, chu kỳ gia công kéo dài sau đó, và lãng phí vật liệu nghiêm trọng, làm tăng tổng chi phí sản xuất;
• Chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp không ổn định, với sự biến động chất lượng đáng kể giữa các lô, ảnh hưởng đến tiến độ lắp ráp và tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề trên cho khách hàng, Jianing Forging đã cung cấp các giải pháp rèn vòng tùy chỉnh:

• Bằng cách áp dụng các quy trình rèn đa hướng và rèn kiểm soát nhiệt độ, cấu trúc bên trong của các chi tiết rèn trở nên dày đặc và các đường dòng chảy được phân bố hợp lý, từ đó cải thiện khả năng chịu mỏi và tuổi thọ;
• Tối ưu hóa thiết kế phôi để giữ cho phép gia công trong phạm vi hợp lý, giảm khối lượng cắt tiếp theo và cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu;
• Hệ thống truy xuất chất lượng toàn diện quy trình đã được thiết lập từ lúc nhập nguyên liệu đến giao sản phẩm hoàn chỉnh, được hỗ trợ bởi lịch trình sản xuất ổn định, giúp đảm bảo tính nhất quán của lô và tốc độ giao hàng đúng hạn.

Thông qua giải pháp này, khách hàng có thể kéo dài tuổi thọ của rèn vòng trong cùng điều kiện vận hành, kiểm soát hiệu quả chi phí tổng thể, đồng thời cải thiện thời gian chu trình sản xuất và độ tin cậy tổng thể của máy.