Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy điện gió hạng nặng tại Tống Giang, Thượng Hải, đã đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền, độ chính xác và tuổi thọ mỏi của rèn vòng trong quá trình sản xuất thiết bị điện gió lớn. Các chi tiết rèn vòng của nhà máy được sử dụng trong các bộ phận quan trọng của bộ máy phát tuabin gió, như vòng bi yaw, vòng bi góc nghiêng và mặt bích kết nối tháp, chịu tải trọng luân phiên lâu dài và các thử nghiệm môi trường khắc nghiệt, do đó đòi hỏi độ đồng nhất vật liệu cao và độ ổn định trong quá trình xử lý.
Nhà máy đối mặt với các thách thức sau trong quá trình sản xuất: Thứ nhất, sau khi rèn, rèn vòng thường có cấu trúc vi mô không đều và hạt thô, ảnh hưởng đến tính chất cơ học tổng thể; Thứ hai, rất khó kiểm soát độ chính xác kích thước cho các chi tiết vòng lớn, dẫn đến hạn chế gia công lớn và tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp trong các lần gia công sau đó; Thứ ba, các khuyết tật bên trong các sản phẩm rèn (như lỗ rỗng và vết nứt) rất khó tránh trong các quy trình rèn truyền thống, đòi hỏi chi phí phát hiện khuyết tật bổ sung; Thứ tư, chu kỳ cung cấp của nhà cung cấp không ổn định, không thể theo kịp tốc độ giao hàng nhanh của các dự án điện gió.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn vòng tùy chỉnh:
Sau khi áp dụng rèn vòng của Jianing, tỷ lệ thành công của lần lắp ráp đầu tiên đã tăng khoảng 15%, các bước gia công tiếp theo giảm hơn 20%, và chi phí mua sắm tổng thể giảm khoảng 8%. Đồng thời, chu trình cung cấp ổn định đã giúp đẩy nhanh tiến độ giao hàng tổng thể của các dự án điện gió thêm 10 ngày, nhận được sự công nhận cao từ khách hàng.
