Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Trong quá trình nâng cấp thiết bị chủ chốt, một nhà máy hóa dầu nặng ở Hạ Môn, Phúc Kiến đã đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất và chu trình giao hàng của các vòng rèn lớn. Các vật liệu rèn ban đầu được nhà máy sử dụng thường xuyên bị biến dạng và nứt nẻ dưới nhiệt độ và áp suất cao, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục sản xuất. Để giải quyết tình huống này, Jianing Forging, tận dụng chuyên môn kỹ thuật trong lĩnh vực rèn vòng, đã cung cấp các giải pháp tùy chỉnh.
Đối tác của sự hợp tác này là một nhà máy hóa dầu nặng ở Hạ Môn, Phúc Kiến, với bộ phận lõi yêu cầu rèn vòng đặc biệt với đường kính ngoài hơn 2 mét và độ dày thành rất khác nhau. Đối mặt với thời gian giao hàng dài từ các nhà cung cấp nước ngoài và độ chính xác không đủ từ các đối thủ trong nước, nhà máy cuối cùng đã chọn hợp tác với Jianing Forging, công ty có nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất các vật phẩm rèn lớn.
Nhà máy hóa dầu nặng này đối mặt với ba thách thức cốt lõi: Thứ nhất, các chi tiết rèn ban đầu bị thiếu ổn định kết cấu dưới nhiệt độ cao lâu dài (≥500°C) và môi trường áp suất cao, dẫn đến các vết nứt leo cục bộ; Thứ hai, các nhà cung cấp hiện có không thể đáp ứng các yêu cầu dung sai kích thước nghiêm ngặt (độ lệch tâm của đường kính trong và ngoài phải được kiểm soát trong phạm vi 0,5mm); thứ ba, tiến độ dự án rất chặt chẽ, và chu kỳ cung ứng thông thường 90 ngày không thể phù hợp với khung thời gian bảo trì, yêu cầu giao hàng khẩn cấp trong vòng 45 ngày.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã hệ thống nâng cấp mọi thứ từ lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa quy trình đến kiểm tra toàn bộ quy trình. Ở giai đoạn vật liệu, sử dụng thép hợp kim chịu nhiệt chuyên dụng, và xử lý vi hợp kim giúp tăng khả năng chống leo ở nhiệt độ cao; Trong quá trình tạo hình, công nghệ cán kiểm soát đa nhiệt được áp dụng, loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong và giúp đạt được độ đồng đều kết cấu; Đồng thời, thiết bị cán vòng CNC được sử dụng để đạt được kiểm soát kích thước chính xác cao, với đường kính trong và ngoài của sản phẩm cuối cùng được ổn định trong phạm vi 0,3mm. Về mặt giao hàng, bằng cách rút ngắn thời gian xây dựng thông qua kỹ thuật song song, tất cả các sản phẩm rèn đều được giao và nhận trước một tuần so với kế hoạch, giúp khách hàng tiếp tục sản xuất đúng hạn.
