Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Tại khu vực Thuận Nghi, Bắc Kinh, một nhà máy sản xuất linh kiện luyện kim từ lâu đã hoạt động sản xuất và cung cấp nhiều loại linh kiện kim loại khác nhau. Gần đây, nhà máy gặp phải nút thắt kỹ thuật trong quá trình xử lý rèn trục. Sau quá trình điều tra và so sánh kỹ lưỡng, cuối cùng họ đã chọn giải pháp rèn của Jianing. Dưới đây là phân tích chi tiết về vụ án này.
Nhà máy sản xuất linh kiện luyện kim này chủ yếu nhận đơn đặt hàng rèn kiểu trục trong thiết bị máy móc lớn, với các yêu cầu nghiêm ngặt về tính chất cơ học sản phẩm, độ chính xác kích thước và thời gian giao hàng. Do hiệu quả thấp của các phương pháp gia công ban đầu và khó duy trì tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện ổn định, nhà máy phải đối mặt với năng lực sản xuất không đủ và các khiếu nại ngày càng tăng từ khách hàng.
1. Cấu trúc bên trong của các vật liệu rèn trục không đều, khiến một số sản phẩm phát triển vết nứt trong quá trình xử lý nhiệt sau đó và làm tăng tỷ lệ lỗi. 2. Thiết bị rèn hiện tại có công suất hạn chế và không đáp ứng được nhu cầu tạo hình của các chi tiết trục lớn, đòi hỏi phải gia công bên ngoài, dẫn đến chu kỳ dài và chi phí cao. 3. Sử dụng vật liệu thấp và dung lượng phôi lớn, làm tăng độ khó gia công sau này. 4. Thiếu hệ thống tham số quy trình trưởng thành, phụ thuộc vào kinh nghiệm của người lao động và biến động chất lượng lớn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn trục tổng thể tùy chỉnh:
Tối ưu hóa quy trình: Sử dụng rèn đa hướng kết hợp với công nghệ rèn kiểm soát nhiệt độ, các đường dòng kim loại được phân bố đều hơn dọc theo trục, loại bỏ sự lỏng lẻo và phân tách bên trong, từ đó tăng mật độ rèn.
Điều chỉnh thiết bị: Sử dụng máy ép rèn khối lượng lớn của Jianing Forging, các chi tiết trục tiết diện lớn được tạo hình trong một lần, giảm các bước gia nhiệt trung gian và rút ngắn chu kỳ gia công.
Tiết kiệm vật liệu: Thông qua phân tích mô phỏng phần tử hữu hạn, các bước phân phối vật liệu và tiền rèn được tối ưu hóa, giữ dung lượng trống trong phạm vi hợp lý và cải thiện hiệu suất sử dụng vật liệu khoảng 12%.
Xử lý quy trình: Thiết lập hướng dẫn vận hành rèn tiêu chuẩn cho các nhà máy sản xuất linh kiện, kết hợp với hệ thống đo nhiệt độ và giám sát biến dạng trực tuyến, nhằm kiểm soát quy trình và giảm ảnh hưởng của con người.
Sau sản xuất thử nghiệm theo lô và kiểm tra bên thứ ba, tất cả các tính chất cơ học của các bộ phận rèn trục trong nhà máy đều đáp ứng yêu cầu bản vẽ, với tỷ lệ vượt qua ổn định trên 98%, thời gian giao hàng rút ngắn 30%, và tổng chi phí giảm khoảng 15%. Hiện nay, cả hai bên đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài, hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh thị trường của nhà máy đều được nâng cao.
