Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод машинобудування будівельних матеріалів у Ченду, Сичуань, встановив високі вимоги до точності розмірів, міцності матеріалів і часу доставки кільцевих ковок при виробництві великих дробильників, роторних печей та іншого обладнання. Завод давно шукає партнерів, які можуть стабільно постачати високоякісні кільцеві ковані матеріали для задоволення потреб у складці ключових компонентів обладнання.
Цей замовник зіткнувся з такими проблемами під час початкової закупівлі: По-перше, коаксіальне відхилення між зовнішнім колом і внутрішнім отвором кільцевих ковок було значним, що призводило до частих дефектів продукції під час подальшої обробки; По-друге, внутрішня структура ковки нерівномірна, що полегшує утворення тріщин після термічної обробки, що впливає на термін служби обладнання; По-третє, цикли доставки постачальниками нестабільні, що часто порушує виробничі плани через затримки.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує такі рішення: впровадження тонкого кільцевого процесу для підтримки допусків розмірів у межах 0,5 мм, з коаксіальністю кращою за галузеві стандарти; Оптимізуючи співвідношення кування та суворий контроль температури, внутрішні зерна ковки стають дрібнішими, а структура — щільнішою, що підвищує стійкість до втоми; У поєднанні з гнучкою системою графіка виробництва цикл доставки стандартних кільцевих ковок скорочується до 15 робочих днів, а термінові замовлення можна прискорити до 7 робочих днів. Після кількох партій валідації постачання рівень дефектів у клієнта знизився більш ніж на 60%, а цикл технічного обслуговування обладнання було подовжено приблизно на 30%.
