Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
Завод з виробництва підшипників у Бенбу, провінція Аньхой, давно стикається з проблемами недостатньої внутрішньої мікроструктурної щільності та коливань розмірної консистенції при виробництві високоточних ковок для валів підшипників. Початковий процес фабрики був схильний до мікротріщин під час кування, що призводило до нестабільного терміну служби продукції та високого рівня переробки. Завдяки багаторічному досвіду у виробництві валового кування, Caring Forgeging запропонувала індивідуальне рішення для точного кування.
Основна проблема цього заводу з виробництва підшипників полягає в тому, що кування валів зазнає значної деформації під час подальших етапів точіння та термічної обробки, причому деякі партії мають мікроповерхневі тріщини, що безпосередньо впливає на точність обертання підшипників і термін служби. Водночас традиційні процеси кування мають низькі показники використання сировини, що збільшує витрати. Заводу терміново потрібен був постачальник, здатний балансувати потік матеріалів, очищення зерна та допуски розмірів.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging оптимізувала співвідношення ковки та криві нагріву, впровадивши багатонаправлений керовану технологію кування для рівномірного розподілу металевих ліній потоку вздовж осі, ефективно усуваючи внутрішню ослабленість. Завдяки тонкому проєктуванню форми та регулюванням процесу охолодження допуски округлості контролюються в межах 0,05 мм, зменшуючи шорсткість поверхні до Ra3,2. Крім того, використання аналітичного симуляційного програмного забезпечення для попереднього вивчення кожної партії ковок допомагає забезпечити стабільність під час масового виробництва, знижує рівень переробки до нижче 1% і економить клієнтам близько 12% на споживанні матеріалів.
