Проєкт Шаньсі Цзянінь з кування кованих поїздів, шахтних верхніх колесів і важких верхніх коліс, оснащений розвиненими технологіями кування високоміцних коліс, відмінною несучою здатністю та придатністю для важких умов залізничного транспорту та шахт.
Завод з виробництва запчастин транспортних засобів у Хечі, Гуансі, зосереджений на постачанні ключових компонентів для транспортних засобів для металургійної промисловості. Під час закупівлі ковки для коліс завод довго стикався з проблемами, такими як нестабільна якість продукції з боку постачальників і тривалі цикли поставок, що впливає на хід складання всього автомобіля та продуктивність кінцевих користувачів. Наша компанія (Jianing Forging), використовуючи глибокий досвід у цій галузі, має індивідуально розроблені колесні ковані конструкції, адаптовані до умов праці заводу.
Металургійні транспортні засоби працюють у суворих умовах, часто піддаються важким навантаженням, високим температурам і запиленим середовищам, що створює високі вимоги до загальної продуктивності кованих коліс. Продукція, що постачалася від оригінальних постачальників клієнта, часто не має достатньої стійкості до зносу та втоми, що призводить до ранньої відмови коліс і високих витрат на обслуговування. Водночас, через відсутність професійної оптимізації процесу кування, послідовність розмірів продукції низька, а після складання виникають проблеми, такі як нерівномірний знос і аномальні шуми, що впливає на стійкість транспортного засобу.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує рішення з трьох вимірів: вибір матеріалу, процес кування та контроль термічної обробки. Використовуючи високочисту леговану сталь як основу, зерна очищаються за допомогою багатонаправленої технології кування, що підвищує щільність матеріалу та ударну міцність. Етап термічної обробки впроваджує відносно точний процес контролю температури, забезпечуючи рівномірний розподіл твердості та добрий баланс між поверхневим зносостійким шаром і міцністю ядра. Кінцеві поставлячі ковані колеса були протестовані клієнтами і досягли терміну служби приблизно на 30% довше, ніж у продукції оригінального постачальника, з допусками розмірів, що регулюється в межах ±0,5 мм, що ефективно знижує рівень дефектів збірки. Водночас виробничі цикли були оптимізовані, скоротивши стандартний цикл доставки до 15 робочих днів, щоб задовольнити потреби клієнтів у пропозиції на вимогу.
