Shanxi Jianing Forging може обробляти ковки великих діаметрів для корпусів під тиском, виготовлені з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованої сталі. Станція має безліч реальних випадків кування циліндрів, що повністю демонструє можливості великих циліндрів та корозійну стійкість готової продукції.

Завод металургійного обладнання в Пінляні, Ганьсу, через виробничі потреби замовив нам переробку партії високоякісних циліндричних ковок. Ця партія кованих матеріалів буде використовуватися в ключових частинах кернового обладнання з суворими стандартами щодо продуктивності матеріалів, точності розмірів і внутрішньої якості. Виходячи з технічних параметрів, наданих замовником, ми завершуємо весь процес — від проєктування процесу кування до доставки готової продукції.

Під час раннього випробувального виробництва завод металургійного обладнання зіткнувся з кількома проблемами: по-перше, товщина стінок ковок ствола була відносно великою, що ускладнювало традиційні методи ковки для досягнення однорідності внутрішньої тканини, що легко призводило до розділення або розслаблення дефектів; По-друге, клієнт вимагає, щоб допуски розмірів були в межах 0,5 мм і повинен пройти ультразвукову перевірку виявлення дефектів (UT), яку початковий постачальник не може стабільно досягти такого рівня точності; По-третє, цикл доставки жорсткий, і клієнт хвилюється, що традиційний процес займає надто багато часу і може вплинути на прогрес монтажу обладнання.

Щоб вирішити ці проблеми, ми пропонуємо такі рішення: По-перше, поєднуючи багатонаправлений кування та температурно-контрольоване ковання, у поєднанні з оптимізованим розподілом деформацій, ефективно усувається внутрішня нерівність тканин, і готовий продукт проходить тестування UT з першої спроби; По-друге, за допомогою шліфувальних кілець ЧПУ та точного обладнання для обробки допуски до округлості та прямоти циліндра стабільно контролювалися в межах 0,3 мм, перевищуючи вимоги клієнта; нарешті, провівши симуляції процесів заздалегідь та узгодивши графіки виробництва, цикл доставки був стиснений до двох третин початкового плану, що допомагало клієнту плавно підключатися до монтажних вузлів. Ця партія циліндрових кованих матеріалів вже введена в експлуатацію і працює добре, а замовник пізніше зробив додаткові замовлення на співпрацю.
