Shanxi Jianing Forging може обробляти ковки великих діаметрів для корпусів під тиском, виготовлені з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованої сталі. Станція має безліч реальних випадків кування циліндрів, що повністю демонструє можливості великих циліндрів та корозійну стійкість готової продукції.
У сфері виробництва гірничого обладнання якість циліндрових ковок як ключових конструктивних компонентів безпосередньо впливає на стабільність і термін служби обладнання. Під час модернізації виробничої лінії певний завод гірничого обладнання встановив вищі вимоги до продуктивності для кування циліндрів.
Партнером по співпраці є завод гірничого обладнання в Цзінмені, провінція Хубей, яка переважно виробляє важку гірничу техніку, таку як дробильні машини та кульові млини. Довготривале використання циліндрових ковок на заводі часто супроводжувалося втомними тріщинами та локальною деформацією при важких навантаженнях, що серйозно впливало на безперервну роботу обладнання і терміново вимагало більш надійного постачальника кування.
Основні проблеми заводу зосереджені на трьох аспектах: По-перше, недостатня внутрішня мікроструктурна щільність сировини, що легко спричиняє утворення мікротріщин у кованих матеріалах під змінним навантаженням; По-друге, нестабільний контроль точності зовнішнього діаметра, що призводить до нерівномірного зазору під час складання, що впливає на ефективність герметизації; По-третє, загальний процес термічної обробки та сумісність матеріалів погані, розподіл твердості нерівномірний, а зносостійкість у локальних зонах знижується.
Щоб вирішити ці проблеми, ми пропонуємо систематичне рішення: вибір високоякісних заготовок з легованої сталі та усунення литих дефектів за допомогою багатонаправлених процесів кування, покращення безперервності потоку металу; Точна обробка з ЧПУ використовується для підтримки зовнішнього діаметра циліндра в межах ±0,5 мм; Оснащений індивідуальним процесом термообробки загартування та загартування, він допомагає рівномірно розподіляти твердість у діапазоні 280-320 HBW. Перед поставкою кожен циліндр проходить ультразвукове виявлення дефектів і магнітне тестування частинок для перевірки внутрішньої якості.
Після встановлення та використання цієї партії циліндрових ковань рівень відмов обладнання знизився приблизно на 40%, цикл обслуговування подовжувався у 1,5 рази, а загальні експлуатаційні витрати були ефективно контрольовані. Клієнти повідомляли, що ковки стабільно працювали при безперервній роботі з високим навантаженням, без передчасних відмов.
