Shanxi Jianing Forging регулярно зберігає сировину зі стандартної вуглецевої та високоякісної вуглецевої сталі 20#, A105, 45# та інших стандартних вуглецевих та високоякісних сировинних матеріалів з вуглецевої сталі. Станція має повні реальні випадки фланців, валів і кільцевих кованих матеріалів. Вуглецева сталь має високу вартість і підходить для виробництва загального промислового обладнання.
У сфері виробництва гідравлічного обладнання якість кованих матеріалів з вуглецевої сталі безпосередньо впливає на стабільність експлуатації обладнання та термін служби. Завод гідравлічного обладнання в Ченду, Сичуань, зіткнувся з проблемами, такими як неякісна ковка з вуглецевої сталі та нестабільні цикли доставки під час фактичного виробництва, що вплинуло на загальну продуктивність машин і графік виробництва. Після ґрунтовного порівняння та оцінки завод вирішив співпрацювати з нами та вирішити давні проблеми за допомогою індивідуальних рішень для кування.
Цей корпус обслуговує завод гідравлічного обладнання в Ченду, Сичуань. Завод переважно виробляє різні основні компоненти, такі як гідравлічні циліндри, гідравлічні насоси та клапани, з суворими технічними вимогами до міцності, точності розмірів і внутрішньої мікроструктури кованих матеріалів з вуглецевої сталі. У початкових каналах закупівлі фабрика часто зазнавала значних коливань механічних характеристик кування, нерівномірні припуски на обробку, а деякі партії мали внутрішні тріщини, що призводило до нижчих витрат на готову продукцію та вищих витрат на післяпродажне обслуговування.
Цей завод гідравлічного обладнання давно стикається з такими проблемами: По-перше, міцність на розтяг і межа плинності вуглецевої сталі не можуть стабільно відповідати стандартам конструкції, а деякі ковані конструкції виходять з ладу на ранніх етапах використання; По-друге, ковальна заготовка має великі відхилення розмірів, що потребує додаткових налаштувань і знижує ефективність виробництва; По-третє, графіки постачання постачальниками нестабільні, не можуть узгоджуватися з планами виробників, що призводить до частих зупинок виробництва та очікування матеріалів; По-четверте, внутрішню якість ковки неможливо відстежити, що ускладнює точне виявлення якісних проблем після їх виникнення. Ці проблеми безпосередньо впливають на якість обладнання на заводі та його репутацію на ринку.
Щоб вирішити проблеми заводу, ми запропонували комплексне рішення, що охоплює все — від вибору матеріалів до процесів кування, а потім до інспекції та доставки. У матеріальному розділі суворе дотримання стандартів GB/T 699 та GB/T 3077 для закупівлі високоякісних заготовок з вуглецевої сталі допомагає стабілізувати хімічний склад. На етапі кування багатонаправлене ковування у поєднанні з розумним співвідношенням ковки ефективно очищає зерна та усуває внутрішні дефекти, забезпечуючи рівномірність ковок. На етапі термічної обробки твердість і пластичність контролюються за допомогою процесів нормалізації + загартування для задоволення механічних вимог різних гідравлічних компонентів. Щодо контролю розміру, завдяки точній оптимізації форм і процесу, дозвіл утримується в розумних межах, що зменшує обсяг подальшої обробки. Водночас ми створили повну систему відстеження якості, де кожна ковка можна відстежити до номера печі, команди кування та інспекційних записів, що допомагає клієнтам чітко розуміти кожну партію продукції.
Завдяки цій співпраці рівень першого проходження кованих матеріалів з вуглецевої сталі на заводі гідравлічного обладнання покращився, зменшилася дисперсія механічних властивостей кованих матеріалів, а стабільність розтягу та межі плинності відповідає внутрішнім стандартам замовника. Точність розмірів кування заготовок покращилася, а час подальшої обробки скоротився приблизно на 15% у середньому. Щодо графіків доставки, завдяки оптимізованим виробничим графікам і управлінню запасами досягаються стабільні щотижневі поставки, що забезпечує плавну координацію виробничих планів клієнтів. Загалом рівень відмов обладнання на заводі знизився, а задоволеність клієнтів значно покращилася.
