Короткий виклад справи

Завод хімічного обладнання в Юйліні, провінція Шеньсі, потребував партії великих циліндричних кованих матеріалів як активних компонентів, що несуть тиск при виробництві реакторів високого тиску. Завод встановлює високі вимоги до внутрішньої якості, точності розмірів і часу доставки кованих виробів, щоб забезпечити безпечну експлуатацію в суворих умовах.

Проблеми з клієнтами

Клієнти стикаються з такими викликами під час процесу закупівлі:

• Товщина стінок ковки ствола відносно велика, що ускладнює досягнення однорідної внутрішньої структури звичайним процесам кування, що легко призводить до дефектів, таких як розхибування та розділення;
• Термічна обробка після кування вимагає суворих індикаторів продуктивності та відповідає певним механічним показникам, але початковий постачальник показав погані результати з точки зору стабільності;
• Графік проєкту був жорстким, вимагаючи повного процесу — від заготовок до грубої обробки за короткий час, що створювало труднощі для планування виробництва.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, ми запропонували систематичні рішення:

• Використовує багатонаправлену технологію кування у поєднанні з розумним співвідношенням ковки для ефективного усунення мікроструктурних дефектів у литому стані, досягаючи внутрішньої щільності та однорідності;
• Оптимізація кривої термічної обробки з більш точним контролем зміни фази через процеси нормалізації + темперування, що допомагає стабілізувати механічні властивості та відповідати вимогам клієнта до креслення;
• Покладаючись на власний великий кований прес і підтримуючу термообробну печь, ми працюємо безперервно 24 години на добу, зрештою завершуючи доставку на три дні раніше за графік, з коефіцієнтом першого проходження 1.

Ця партія циліндрових кованих матеріалів пройшла сторонній неруйнівний контроль і фізикохімічне випробування замовником, усі показники відповідають стандартам NB/T 47008 та стандартам внутрішнього контролю клієнта. Наразі вона успішно зібрана в обладнання і працює безперебійно.