Shanxi Jianing Forging може обробляти ковки великих діаметрів для корпусів під тиском, виготовлені з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованої сталі. Станція має безліч реальних випадків кування циліндрів, що повністю демонструє можливості великих циліндрів та корозійну стійкість готової продукції.
Ця справа зосереджена на проекті кування циліндрів на гірничому заводі в Піндіншань, Хенань. Цей завод давно займається виробництвом гірничого обладнання та має суворі вимоги до надійності, розмірної стабільності та терміну служби кованих бочків. Завдяки зрілим технологіям кування та можливостям тонкої обробки, Jianing Forging постачає циліндрові ковки оптом, які відповідають технічним вимогам, ефективно підтримуючи ефективну роботу основного машинного обладнання.
У реальному виробництві завод гірничої техніки стикається з такими основними викликами: По-перше, ковки ствола схильні до внутрішніх дефектів при сильних навантаженнях, що призводить до ранньої відмови; По-друге, дозвіл на обробку для кування заготовок занадто великий, що призводить до тривалих подальших часів обробки та серйозних втрат матеріалу; По-третє, кілька постачальників мають нестабільні цикли доставки, що впливає на хід збірки всієї машини; По-четверте, механічні властивості кованих виробів суттєво відрізняються між партіями, що не може допомогти забезпечити стабільність обладнання. Ці проблеми безпосередньо збільшують витрати на управління якістю клієнтів і ризики планування виробництва.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує систематичне рішення: по-перше, використовуючи високоякісні злитки з легованої сталі у поєднанні з багатонаправленими процесами кування, вони ефективно руйнують литу структуру, усувають внутрішню розпухність і покращують щільність та ізотропність ковок. По-друге, симуляція скінченних елементів оптимізує розміри заготовок для кування, підтримуючи дозволи на обробку в розумних межах і зменшуючи втрати матеріалу приблизно на 12%. Крім того, встановлення суворого процесу контролю параметрів термічної обробки допомагає підтримувати відхилення твердості, міцності на розрив і межі текучості кожного циліндра в межах галузевих стандартів. Нарешті, було оптимізовано графік виробництва, а також створено спеціальний механізм обороту запасів, що скоротило рутинні терміни доставки на 15 днів для підтримки безперервних виробничих потреб клієнтів. Після кількох партій валідації постачання коефіцієнт першого проходження цієї циліндрової ковки на конвеєрі клієнта перевищив 98%, що значно знизило рівень відмов обладнання, що принесло повне визнання від замовника.
