Shanxi Jianing Forging включає реальні інженерні випадки трубних листів, фланців і різних круглих дискових кованих матеріалів. Готові вироби з вуглецевої та нержавіючої сталі з дисковими куваннями чітко фотографуються, що безпосередньо відображає точність обробки кованих матеріалів і ефективність сумісності трубопроводів.
Завод з виробництва клапанів у Хеншуй, Хебей, встановив високі вимоги до якості та стабільності постачання дискових ковок під час виробництва. Завод давно стикається з такими проблемами, як великі відходи сировини, тривалі цикли обробки та недостатня внутрішня мікроструктурна щільність ковок, що впливає на герметизацію клапана та його термін служби. Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging запропонувала індивідуальні рішення для кування дисків, оптимізуючи процеси кування та тонку термічну обробку для покращення загальної продуктивності кування.
Клієнтом цієї співпраці є компанія з виробництва клапанів у Хеншуй, Хебей, продукція якої переважно використовується в промислових трубопроводах. Початковий постачальник кування дисків на заводі з виробництва клапанів мав недоліки у точності розмірів, використанні матеріалів і своєчасності поставок, що призводило до частих коригувань на виробничій лінії та збільшення рівня утилізації. Отримавши запит, Jianing Forgeging швидко організувала технічну команду для перевірки процесу, і остаточні доставлені дискові ковки відповідали вимогам клієнта щодо відносно високої міцності та високої герметизації.
Під час використання дискових ковок клієнти переважно стикаються з такими проблемами: По-перше, пори або ослаблення легко утворюються всередині кування, що впливає на їхню несучу здатність до тиску; По-друге, надмірні дозволи на обробку спричиняють відходи сировини та збільшують подальші витрати на обробку; По-третє, коливання продуктивності між різними партіями кування є значними і не мають послідовності. Ці проблеми суттєво обмежують якість, стабільність і ефективність виробництва клапанних продуктів.
Jianing Forging, вирішуючи проблеми клієнтів і покладаючись на зрілу технологію кування, запустила такі рішення: використання багатонаправлених процесів кування для удосконалення структури зерен і усунення внутрішніх дефектів; Впроваджувати дрібне заготовлення та температурно-контрольоване кування для збереження дозволів на обробку в розумних межах і покращення використання матеріалів; Встановлено механізм відстежування якості повного процесу, щоб забезпечити відстежуваність і контрольованість даних про продуктивність кожної партії кованих матеріалів. Після практичної перевірки застосування межа плинності, твердість і якість герметичної поверхні цієї дискової ковки відповідають вимогам клієнта, що підвищує рівень кваліфікації та термін служби клапанних виробів.
