Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
У сфері гірничої техніки якість кованих штампів безпосередньо впливає на стабільність експлуатації обладнання та термін служби. Завод гірничого обладнання в Гуйгані, Гуансі, давно стикається з проблемами, такими як недостатня міцність кованих штампів, низька стійкість до зношування та нестабільні цикли доставки, що призводить до високих витрат на обслуговування обладнання та обмеженої ефективності виробництва. Використовуючи свій технічний досвід у обробці кованих штампов, Jianing Forgeging надала заводу цільові рішення для ковки, ефективно покращивши умови виробництва та експлуатації.
У цьому випадку співпраці Jianing Forging виготовляла на замовлення ключові деталі для гірничого заводу в Гуйгані, Гуансі. Початкові постачальники заводу мали недоліки у внутрішній мікроструктурі, точності розмірів і консистенції партій, що впливало на нормальну роботу кернового обладнання, такого як дробильники та конвеєри. Jianing Forging оптимізує проєктування штампів, коригує параметри процесу кування та впроваджує суворі процедури інспекції, що допомагає забезпечити всебічну роботу кованих штампів у відповідь вимогам гірничої копії.
Цей завод гірничого обладнання стикається з такими основними проблемами у реальному виробництві: По-перше, ранні тріщини від втоми з'являються у штампованих кованих машинах під тривалими ударами з високим навантаженням, що призводить до високої частоти заміни; 2. Нерівномірний розподіл твердості на поверхні ковки, що призводить до передчасного руйнування шару зношування; 3. Великі розмірні відхилення між різними партіями продукції потребують додаткових коригувань під час складання, що подовжує час простою обладнання; 4. Значні коливання циклів поставок оригінальних постачальників, що впливають на графік виробництва. Ці проблеми безпосередньо збільшують витрати на експлуатацію та обслуговування обладнання та обмежують збільшення потужності.
Щоб вирішити проблеми клієнтів, Jianing Forgeing пропонує рішення з трьох вимірів: матеріали, майстерність і контроль якості. Щодо матеріалів, для балансу міцності та міцності обирають оптимізовані сорти легованої сталі; З точки зору процесу, багатонаправлена технологія кування у поєднанні з температурно-контрольованими процесами охолодження використовується для забезпечення внутрішньої структури ковки та забезпечення стабільного контролю розміру зерен; Щодо контролю якості, впровадження вимірювальної інспекції та ультразвукового виявлення дефектів допомагає забезпечити узгодженість у кожній партії. Водночас завдяки розумному графіку виробництва та управлінню запасами, Caring скорочує стандартні цикли доставки до менш ніж 15 робочих днів, підтримуючи безперервні виробничі потреби клієнтів. Після серійної верифікації термін служби кованих штампів Цзяньін, що використовуються на заводі, збільшився приблизно на 40% порівняно з попереднім, що значно знижує рівень відмов обладнання та ефективно контролює загальні витрати.
