Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
Завод з виробництва деталей трансмісії в Шуньї, Пекін, давно займається виробництвом ключових компонентів механічних трансмісійних систем із суворими стандартами щодо властивостей матеріалів, точності розмірів і терміну служби кованих сердечників. Щоб задовольнити зростаючий ринок, завод шукав постачальників кування легованої сталі зі стабільними можливостями постачання. Використовуючи багаторічний досвід у куванні легованої сталі, Jianing Forgeging забезпечує завод ковальною продукцією, що відповідає вимогам компонентів трансмісії, що допомагає підвищити загальну надійність компонентів.
Під час виробництва завод з виготовлення деталей трансмісії виявив, що початкові постачальники кованих матеріалів демонстрували коливання консистенції матеріалів, деякі партії мали нерівномірну внутрішню мікроструктуру та неякісні механічні властивості, що призводило до зниження виходу готової продукції. Водночас цикл доставки кованих матеріалів є нестабільним, що впливає на хід складання транспортного засобу. Клієнтам терміново потрібно скоротити цикли постачання, покращити якість матеріалів і запропонувати гнучке налаштування розмірів і форми для різних специфікацій компонентів трансмісії.
Щоб вирішити проблеми клієнтів, Jianing Forging підходить до вибору матеріалів, процесів кування та контролю якості. З боку матеріалів ми обираємо леговані сталеві прути, які відповідають національним стандартам, і проводимо спектральний аналіз та повторну інспекцію хімічного складу при введенні, забезпечуючи стабільний склад матеріалу в кожній партії. На етапі кування використовується поєднання багатонаправлений кування та температурно-контрольованого кування для очищення зерен, усунення внутрішньої розпухливості та збільшення щільності кування. Водночас, гнучко перемикаючись між штемпельним куванням і вільним кованням, ми задовольняємо потреби клієнтів у формуванні деталей різної складності. Для контролю якості на кожному куванні проводиться ультразвукове виявлення дефектів і тестування твердості, а також детальні матеріальні звіти. Крім того, оптимізуючи графік виробництва, ми скоротили регулярні цикли доставки приблизно на 20%, ефективно підтримуючи виробничі цикли клієнтів.
