Передумови справи

Важка вітрова електростанція в Сунцзяні, Шанхай, встановила суворі вимоги до міцності, точності та втомного терміну служби кільцевих ковок під час виробництва великого вітрового обладнання. Кільцеві ковки заводу використовуються в ключових частинах агрегатів вітротурбінних генераторів, таких як підшипники рыскання, тангажні підшипники та фланці з'єднання вежі, витримуючи тривалі змінні навантаження та жорсткі екологічні випробування, що вимагає високої консистентності матеріалів і стабільності обробки.

Проблеми з клієнтами

Завод стикається з такими викликами під час виробництва: По-перше, після кування кільцеві ковані конструкції мають нерівномірну мікроструктуру та грубі зерна, що впливає на загальні механічні властивості; По-друге, важко контролювати точність розмірів для великих кільцевих деталей, що призводить до великих дозвів на обробку та низького використання матеріалів при подальшій обробці; По-третє, внутрішні дефекти у кованих виробах (такі як порожнини та тріщини) важко уникнути за традиційних процесів кування, що вимагає додаткових витрат на виявлення дефектів; По-четверте, цикли постачання постачальників нестабільні, вони не можуть встигати за швидким реалізацією вітрових енергетичних проєктів.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує індивідуальні рішення для кування кілець:

• Оптимізований процес кування: Використання багатонаправлений кування та технології контролю швидкості з регульованою температурою для удосконалення структури зерен сприяє однорідним механічним властивостям уздовж окружного та осьового напрямків кування, відповідаючи показникам міцності та міцності, необхідним EN 10204 3.2.
• Можливості тонкої обробки: Оснащений великим вертикальним центром для верстіння та фрезерування композитних композитних обробок з ЧПУ, може виконувати одноразову обробку кільцевих деталей діаметром до 8 метрів, з допусками, що контролюються в межах рівня IT8, що зменшує дозу на обробку та покращує використання матеріалів.
• Повнотехнологічний неруйнівний контроль: Впровадження різних методів тестування, таких як ультразвукове тестування (UT), магнітне тестування частинок (MT) та тестування на проникнення (PT), що гарантує, що кожен продукт не має внутрішніх дефектів, з показником доставки понад 99,8%.
• Підтримка швидкої доставки: Встановлення механізму підготовки матеріалів і гнучкої системи планування — від підтвердження чертежа до відправки готової продукції — звичайний цикл контролюється протягом 45 днів, а термінові замовлення клієнтів можуть бути скорочені до 30 днів.

Ефекти застосування

Після впровадження кільцевих ковок Jianing рівень проходження першого монтажу зріс приблизно на 15%, подальші етапи обробки зменшилися більш ніж на 20%, а загальні витрати на закупівлю знизилися приблизно на 8%. Водночас стабільні цикли постачання допомогли прискорити загальний графік доставки вітрових проєктів на 10 днів, отримавши високе визнання від клієнтів.