Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод автоматизованого обладнання в Дунгуані, Гуандун, потребував партії високоточних кільцевих ковок для роторної опорної конструкції обладнання при виробництві ключових компонентів конвеєрної лінії. Завод має суворі стандарти щодо допусків до розмірів продукції, міцності матеріалу та циклів доставки. Jianing Forgeging взяла на себе цей запит і запропонувала індивідуальні рішення для кування кілець.
Цей завод автоматизованого обладнання зіткнувся з такими проблемами під час виробництва: По-перше, кільцеві ковки оригінального постачальника мали великі коливання розмірів, що призводило до частих переробок під час складання; По-друге, всередині матеріалу є дрібні тріщини, які впливають на довгострокову стабільність роботи обладнання; По-третє, цикли доставки нестабільні, з численними затримками у графіках виробництва. Ці проблеми безпосередньо впливають на виробничі потужності виробників обладнання та рівень кваліфікації продукції.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує такі рішення: По-перше, впроваджуючи тонкі ковані процеси у поєднанні з обробкою з ЧПУ, допуски розмірів кільцевих кованих кованих контролюються в межах необхідного для замовника діапазону, що сприяє послідовності збірки; По-друге, оптимізація вибору сировини та кривих температури кування усуває внутрішні конструктивні дефекти, а для перевірки загальної надійності кованих матеріалів застосовується неруйнівний контроль; Нарешті, на основі оптимізованого графіка виробництва, цикли доставки скорочуються і встановлюються регулярні механізми комунікації для підтримки плавних виробничих ритмів. Це рішення допомагає клієнтам знизити витрати на переробку та покращити стабільність експлуатації обладнання.
