У сфері опріснення морської води стійкість до корозії та довгострокова надійність компонентів безпосередньо впливають на термін служби обладнання. Завод запчастин для опріснення морської води в Цзуньї, Гуйчжоу, зіткнувся з проблемами, такими як недостатня стабільність матеріалів і великі коливання циклів поставок при виборі постачальників кування нержавіючої сталі. Як професійний виробник кування нержавіючої сталі, наша компанія (Jianing Forging) покладається на зрілі технології гарячої та холодної обробки, щоб надавати індивідуальні рішення для кування нержавіючої сталі для цього клієнта, допомагаючи продукції підтримувати безперервне використання в умовах з високою концентрацією морської солі та високою вологістю.

Передумови справи та потреби клієнта

Ковки, які спочатку використовувалися на заводі з опріснення морської води, мали тріщини від ямок і корозії під напругою в середовищах, що містять хлорид, а розмірна послідовність між партіями була низькою, що призводило до зниження рівня проходження подальших процесів обробки. Замовнику терміново потрібна була кування з нержавіючої сталі з високим еквівалентом опору до ямок (PREN), однорідними механічними властивостями та стабільним постачанням для виконання вимог до складання ключових компонентів, таких як клапани насоса опріснення морської води, фланці та інше.

Індивідуальні рішення

Щоб вирішити проблеми клієнтів, наша компанія оптимізує три аспекти: вибір матеріалу, процес кування та подальшу обробку:

• Вибір матеріалів: використовує низьковуглецеву дуплексну нержавіючу сталь та серію 316L, суворо контролюючи вміст хрому, нікелю та молібдену для підвищення стійкості до ямок і корозії щілин.
• Процес ковки: За допомогою багатонаправлений кування та температурно контрольованого кування структура зерна очищається, а також усувається внутрішня розсипка та розділення, що призводить до досягнення внутрішньої щільності кованих матеріалів на високий промисловий рівень.
• Післяобробка та інспекція: у поєднанні з розчинною обробкою, пасивацією маринування та ультразвуковим виявленням дефектів допомагає запобігти тріщинам і включенням, при цьому шорсткість поверхні контролюється нижче Ra0.8μm.

Доставка та результати

З початку масового постачання клієнт повідомив, що швидкість проходження кування зросла приблизно на 12% порівняно з попереднім, а рівень витоку на поверхні герметизації після складання зменшився. Водночас, оптимізуючи графік виробництва та управління запасами, наша компанія стабілізувала цикл доставки регулярних замовлень на рівні 20–25 робочих днів і скоротила термінові замовлення до 15 робочих днів, ефективно підтримуючи виробничі плани клієнтів.

Безперервне вдосконалення та співпраця

Наша компанія оснащена спеціалізованими технічними координаторами, які можуть коригувати співвідношення кування, дозволи та параметри термічної обробки відповідно до креслень клієнтів, а також надавати звіти про сертифікацію матеріалів і дані тестування сторонніх виробників. Наразі завод включив ковані вироби з нержавіючої сталі до кваліфікованого каталогу постачальників, і в майбутньому обидві сторони продовжуватимуть співпрацю у сфері наступного покоління деталей для опріснення морської води високого тиску.